一种用于砂型铸造的起模设备的制作方法

本发明涉及一种用于砂型铸造的起模设备，属于砂型铸造设备技术领域。

背景技术：

砂型铸造在砂型制备这一工序中，会根据不同的产品制作出相应的砂箱，把相应的产品模具放入砂箱中加入用硅溶胶混合好的砂子然后捣实，之后是起模的过程，由于混有硅溶胶的砂型与模具紧实相连，保证不破坏砂型边缘的情况下顺利起模是一件很困难的事情，以往作业人员手工取模的方法就是采用两个人配合人工抬起模具完成起模过程，这种方法由于两个人用力不能完全保证均匀，起模的时候很容易出现一人用力过大一人用力不够使模具造成偏移，从而导致砂型边缘的破坏，而且操作不当作业人员会有一定的安全隐患，人工起模不仅劳动强度大而且会使砂型损坏影响砂型的质量，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有的人工起模方式易导致砂型边缘被破坏进而影响砂型质量，以及人工起模工作量大、存在安全隐患的问题，进而提供了一种用于砂型铸造的起模设备。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于砂型铸造的起模设备，它包括平台组件及升降机构，所述平台组件包括安装平台以及固接在安装平台下方的支撑架，所述升降机构包括四台联动h型的丝杆升降机平台以及设置在丝杆升降机平台下部的升降组件，所述丝杆升降机平台固设在安装平台上且其丝杆均竖直穿设在安装平台上，所述升降组件包括水平设置的两个升降横梁、两个支架横梁、两个第一滑道以及四个卡槽，其中两个相邻设置的丝杆升降机中的丝杆同时与一个升降横梁配合，另外两个相邻设置的丝杆升降机中的丝杆同时与另一个升降横梁配合，且两个升降横梁相互平行设置，

两个第一滑道位于两个升降横梁之间且沿水平方向与两个升降横梁相互平行设置，每个第一滑道对应与其同侧的升降横梁固接，

四个卡槽两两对称布置在两个第一滑道上，每个所述卡槽均包括开口向上的定位凹槽以及两个竖直固接在定位凹槽底端的限位板，两个所述限位板对称设置在第一滑道的两侧，每个所述卡槽的下部均通过紧定螺钉固设在第一滑道上，

两个支架横梁沿水平方向相互平行设置，每个支架横梁的两端部分别位于两个第一滑道上方且均卡设在卡槽内。

进一步地，所述丝杆升降机平台包括电机、减速机、两个转向器、四个竖直设置且呈矩阵分布的丝杆升降机、五根连杆以及若干联轴器，其中五根连杆通过两个转向器呈h型布置，电机与一个转向器之间通过减速机连接，且电机通过减速机、两个转向器及五根连杆控制四个丝杆升降机同步动作，所述电机、减速机、两个转向器、若干联轴器及每个丝杆升降机的机体均固设在安装平台的上方。

进一步地，每个升降横梁的两端均固设有导轮，所述支撑架包括呈矩阵布置且均竖直固设在安装平台下平面的四根支腿，每个支腿上均沿其高度方向固设有导轮轨道，升降横梁通过导轮沿导轮轨道上下滑动设置。

进一步地，一种用于砂型铸造的起模设备还包括电动葫芦及水平固设在安装平台底部的第二滑道，所述电动葫芦配合滑动设置在第二滑道上，且安装平台沿电动葫芦滑动方向上的长度小于第二滑道的长度。

进一步地，第二滑道的下部两端通过竖直设置的支撑杆支撑。

进一步地，所述平台组件还包括围设在安装平台上方的护栏，且所述护栏上开设有出入口。

进一步地，护栏的出入口下方固设有爬梯，所述爬梯的顶端与安装平台固接，底端与地面接触。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

一、本申请通过丝杆升降机实现支架横梁的抬升动作，与现有技术相比，这种起模方式更平稳，不会造成砂型的破坏；

二、通过卡槽及第一滑道的设置，能够使本申请适应各类不同大小的砂型；

三、通过本申请的起模设备，整个起模过程中需要一个人对电机开关进行操作，减少了人工成本，也降低了起模过程产生的危险系数。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为平台组件的立体结构示意图；

图3为升降机构的立体结构示意图；

图4为升降组件的俯视示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～4说明本实施方式，一种用于砂型铸造的起模设备，它包括平台组件1及升降机构2，所述平台组件1包括安装平台13以及固接在安装平台13下方的支撑架14，所述升降机构2包括四台联动h型的丝杆升降机平台以及设置在丝杆升降机平台下部的升降组件，所述丝杆升降机平台固设在安装平台13上且其丝杆24-2均竖直穿设在安装平台13上，所述升降组件包括水平设置的两个升降横梁27、两个支架横梁28、两个第一滑道29以及四个卡槽30，其中两个相邻设置的丝杆升降机24中的丝杆24-2同时与一个升降横梁27配合，另外两个相邻设置的丝杆升降机24中的丝杆24-2同时与另一个升降横梁27配合，且两个升降横梁27相互平行设置，

两个第一滑道29位于两个升降横梁27之间且沿水平方向与两个升降横梁27相互平行设置，每个第一滑道29对应与其同侧的升降横梁27固接，

四个卡槽30两两对称布置在两个第一滑道29上，每个所述卡槽30均包括开口向上的定位凹槽30-1以及两个竖直固接在定位凹槽30-1底端的限位板30-2，两个所述限位板30-2对称设置在第一滑道29的两侧，每个所述卡槽30的下部均通过紧定螺钉30-3固设在第一滑道29上，

两个支架横梁28沿水平方向相互平行设置，每个支架横梁28的两端部分别位于两个第一滑道29上方且均卡设在卡槽30内。

升降横梁27直接与丝杆24-2相配合，通过丝杆24-2的转动，带动其做升降动作。第一滑道29与升降横梁27之间通过焊接方式相连接。通过设置第一滑道29和卡槽30，使两个在卡槽30上的支架横梁28可以沿道第一滑道29移动，实现两个支架横梁28之间距离的可调性，进而适用于各类不同尺寸的砂型以及模具。并且，本申请的起模设备不仅可以用于模具的抬起和移动，还可以用于砂箱的抬起与移动。

卡槽30的下部为对称设置的两个限位板30-2，通过其中一个限位板30-2与紧定螺钉30-3配合顶紧，实现其上定位凹槽30-1以及支架槽梁的移动。

通过设置安装平台13，便于工作人员对丝杆升降机平台的安装维护及保养。

本申请利用丝杠升降机升降过程的平稳，实现起模过程中平稳，提高生产效率，减小劳动强度，简单方便易操作。

所述丝杆升降机平台包括电机21、减速机22、两个转向器23、四个竖直设置且呈矩阵分布的丝杆升降机24、五根连杆25以及若干联轴器26，其中五根连杆25通过两个转向器23呈h型布置，电机21与一个转向器23之间通过减速机22连接，且电机21通过减速机22、两个转向器23及五根连杆25控制四个丝杆升降机24同步动作，所述电机21、减速机22、两个转向器23、若干联轴器26及每个丝杆升降机24的机体24-1均固设在安装平台13的上方。采用一个电机21动力输出带动四个丝杆升降机24，保证四根丝杆24-2同步转速。丝杆升降机24的机体24-1、电机21、减速机22、连杆25均通过螺栓固定在安装平台13上，保证设备稳定且便于检修。

每个升降横梁27的两端均固设有导轮31，所述支撑架14包括呈矩阵布置且均竖直固设在安装平台13下平面的四根支腿14-1，每个支腿14-1上均沿其高度方向固设有导轮轨道14-2，升降横梁27通过导轮31沿导轮轨道14-2上下滑动设置。通过导轮31限制升降横梁27的运动轨迹，使其在上升或下降时更加平稳。

一种用于砂型铸造的起模设备还包括电动葫芦3及水平固设在安装平台13底部的第二滑道4，所述电动葫芦3配合滑动设置在第二滑道4上，且安装平台13沿电动葫芦3滑动方向上的长度小于第二滑道4的长度。利用电动葫芦3实现对于体积重量较大的模具的转运，减少人工劳动强度，减少了砸伤的安全隐患。第二滑道4与安装平台13焊接。

第二滑道4的下部两端通过竖直设置的支撑杆5支撑。保证第二滑道4的安装稳定。

所述平台组件1还包括围设在安装平台13上方的护栏11，且所述护栏11上开设有出入口。在工作人员对丝杆升降机平台进行安装维护或保养时，通过护栏11达到一定的防护作用，保证工作人员的人身安全。

护栏11的出入口下方固设有爬梯12，所述爬梯12的顶端与安装平台13固接，底端与地面接触。如此设计，便于工作人员作业。

本申请的起模设备的使用方法：

第一步，将放有需要起模的砂型的小车置于起模设备安装平台13下方，摆正位置；

第二步，调节升降横梁27高度和支架横梁28的距离使支架横梁28刚好卡住模具；

第三步，启动电机21，带动四个丝杆升降机24，将模具从砂型中取出；

第四步，将小车置于其他地方，使升降横梁27下降，利用电动葫芦3将模具搬运至其他地方。