本实用新型涉及铝合金加工领域，特别是一种用于新型铝合金加工磨具。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
一般的传统的铝合金打磨，很消耗人力，也很消耗时间，非常的不方便，加工更加的消耗时间与人力，因此为了解决这一问题，设计一种用于新型铝合金加工磨具师非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于新型铝合金加工磨具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于新型铝合金加工磨具，包括矩形底座,所述矩形底座上表面边缘处设有两对伸缩杆，两对所述伸缩杆上表面设有支撑板，所述矩形底座上表面中心处设有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上设有推动气缸，所述矩形底座上表面且位于一号矩形凹槽两侧设有四对一号固定圆环，每对所述一号固定圆环内设有一号转动圆杆，每个所述一号转动圆杆上设有一号L型固定杆，每个所述一号固定圆环侧表面上设有与一号转动圆杆连接的一号固定卡扣，所述支撑板上表面设有工作台，所述工作台上表面设有防护板，所述防护板上表面设有一对门型架，每对所述门型架上表面设有支撑板，所述支撑板下表面中心处水平滑轨，所述水平滑轨两端设有一对限位块，所述水平滑轨内设有滑块，所述滑块与每个限位块之间设有电控伸缩杆，所述滑块下表面中心处设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端上设有固定架，所述固定架内设有旋转电机，所述旋转电机上设有打磨轮，所述防护板上表面边缘处设有两对二号L型固定杆，所述支撑板侧表面设有 MAM-200控制器，所述MAM-200控制器的四个输出端分别与推动气缸、电控伸缩杆、伸缩气缸和旋转电机的输入端电性连接。
每个所述一号L型固定杆下端设有一号防滑垫，每个所述二号L 型固定杆下端设有二号防滑垫。
所述伸缩气缸上设有保护壳。
所述旋转电机上设有防护壳。
所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮。
所述矩形底座下表面边缘处且位于两对万向轮内侧设有两对手动千斤顶。
利用本实用新型的技术方案制作的一种用于新型铝合金加工磨具，可以更好的对铝合金进行打磨，减少了人力的消耗，非常的方便，减少了时间的消耗。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于新型铝合金加工磨具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于新型铝合金加工磨具的俯视图；
图3是本实用新型所述一种用于新型铝合金加工磨具的局部放大图；
图中，1、矩形底座；2、伸缩杆；3、支撑板；4、压缩弹簧；5、推动气缸；6、一号固定圆环；7、一号转动圆杆；8、一号L型固定杆；9、一号固定卡扣；10、工作台；11、防护板；12、门型架；13、水平滑轨；14、限位块；15、滑块；16、伸缩气缸；17、固定架；18、旋转电机；19、打磨轮；20、二号L型固定杆；21、MAM-200控制器；22、一号防滑垫；23、二号防滑垫；24、保护壳；25、防护壳；26、万向轮；27、手动千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种用于新型铝合金加工磨具，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面边缘处设有两对伸缩杆2，两对所述伸缩杆2上表面设有支撑板3，所述矩形底座1上表面中心处设有一号矩形凹槽，所述一号矩形凹槽内设有压缩弹簧4，所述压缩弹簧4上设有推动气缸5，所述矩形底座1上表面且位于一号矩形凹槽两侧设有四对一号固定圆环6，每对所述一号固定圆环6内设有一号转动圆杆7，每个所述一号转动圆杆7上设有一号L型固定杆8，每个所述一号固定圆环6侧表面上设有与一号转动圆杆7连接的一号固定卡扣9，所述支撑板3上表面设有工作台10，所述工作台10上表面设有防护板11，所述防护板11上表面设有一对门型架12，每对所述门型架12上表面设有支撑板3，所述支撑板3下表面中心处水平滑轨13，所述水平滑轨13两端设有一对限位块14，所述水平滑轨13内设有滑块15，所述滑块与每个限位块14之间设有电控伸缩杆，所述滑块15下表面中心处设有伸缩气缸16，所述伸缩气缸 16伸缩端上设有固定架17，所述固定架17内设有旋转电机18，所述旋转电机18上设有打磨轮19，所述防护板11上表面边缘处设有两对二号L型固定杆20，所述支撑板3侧表面设有MAM-200控制器21，所述MAM-200控制器21的四个输出端分别与推动气缸5、电控伸缩杆、伸缩气缸16和旋转电机18的输入端电性连接；每个所述一号L型固定杆8下端设有一号防滑垫22，每个所述二号L型固定杆20下端设有二号防滑垫23；所述伸缩气缸16上设有保护壳24；所述旋转电机18 上设有防护壳25；所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮26；所述矩形底座1下表面边缘处且位于两对万向轮26内侧设有两对手动千斤顶27。
本实施方案的特点为，矩形底座上表面边缘处设有两对伸缩杆，两对伸缩杆上表面设有支撑板，矩形底座上表面中心处设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧上设有推动气缸，矩形底座上表面且位于一号矩形凹槽两侧设有四对一号固定圆环，每对一号固定圆环内设有一号转动圆杆，每个一号转动圆杆上设有一号L 型固定杆，每个一号固定圆环侧表面上设有与一号转动圆杆连接的一号固定卡扣，支撑板上表面设有工作台，工作台上表面设有防护板，防护板上表面设有一对门型架，每对门型架上表面设有支撑板，支撑板下表面中心处水平滑轨，水平滑轨两端设有一对限位块，水平滑轨内设有滑块，滑块与每个限位块之间设有电控伸缩杆，滑块下表面中心处设有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端上设有固定架，固定架内设有旋转电机，旋转电机上设有打磨轮，防护板上表面边缘处设有两对二号L 型固定杆，支撑板侧表面设有MAM-200控制器，MAM-200控制器的四个输出端分别与推动气缸、电控伸缩杆、伸缩气缸和旋转电机的输入端电性连接，可以更好的对铝合金进行打磨，减少了人力的消耗，非常的方便，减少了时间的消耗。
在本实施方案中，支撑板3侧表面的MAM-200控制器21控制推动气缸5、电控伸缩杆、伸缩气缸16和旋转电机18的进行工作，矩形底座1上表面边缘处的两对伸缩杆2负责支撑，伸缩杆2上表面的支撑板3用于支撑，矩形底座1上表面中心处的一号矩形凹槽内的压缩弹簧4负责将推动气缸5顶死，防止推动气缸5松动，矩形底座1上表面且位于一号矩形凹槽两侧的一号固定圆环6内的一号转动圆杆7带动一号L型固定杆8进行固定，一号固定圆环6侧表面上的一号固定卡扣9负责锁死一号转动圆杆7，支撑板3上表面的工作台10用于承载，工作台10上表面的防护板11用于防护，防护板11上表面的一对门型架12负责支撑支撑板3，支撑板3下表面中心处水平滑轨13内的滑块15通过电控伸缩杆带动伸缩气缸16进行移动，伸缩气缸16伸缩端上的固定架17用与固定旋转电机18，旋转电机18上的打磨轮19负责进行打磨，防护板11上表面边缘处的两对二号L型固定杆20用于固定材料。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。