本实用新型涉及一种纽扣加工设备，尤其是一种整圆机。
背景技术：
大部分金属纽扣都是采用热压铸成型的，成型后的纽扣周缘不可避免会存在注料口、溢料口和毛边，需要将其刮除，目前，刮除注料口、溢料口和毛边的方式主要有以下两种：
一种是手工砂边方式，即直接以手持纽扣的方式对着砂轮进行修整，这种方式问题在于，钮扣修整不全面，影响纽扣品质，其生产效率也比较低下，影响整个钮扣的生产进度。
另一种是自动车边方式，即采用车削的方式去除纽扣上的注料口、溢料口和毛边，这种方式的生产效率与手工砂边方式相比，生产效率有所提高，但在车边的过程，但是需要预留一定的加工余量，浪费材料，增加生产成本，同时车削后可能产生毛刺，影响品质，此外，这种方式在加工过程也需要对钮扣进行适配，且需要特定的模具才能够生产，这也会增加生产成本。
有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高、纽扣品质相对较好且生产成本相对较低的整圆机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种整圆机，包括机架，所述机架上设置有送料振动盘、与所述送料振动盘的出料口衔接的导料组件、分别位于所述导料组件两侧的滑台、用于驱动所述滑台相对于所述机架滑动的滑动装置、分别设置在两个所述滑台上的磨砂组件以及用于驱动两个所述磨砂组件动作的磨砂电机，所述磨砂组件包括与所述磨砂电机传动连接的主动砂轮、转动连接在所述滑台上的从动砂轮、绕设在所述主动砂轮和所述从动砂轮之间的砂带以及用于调整所述砂带张紧度的调节轮，所述砂带在所述主动砂轮和所述从动砂轮朝向所述导料组件的一侧形成有与所述导料组件平行布置的磨削段，位于两个所述滑台的所述磨砂组件的所述砂带的转动方向相反且转速各异。
作为本实用新型的一种改进，所述磨砂组件还包括固定连接在所述滑台上的第一固定块、滑动连接在所述滑台上的第一滑动块、两端分别抵顶在所述第一固定块和所述第一滑动块之间的压缩弹簧以及转动连接在所述滑台上的凸轮，所述调节轮转动连接在所述第一滑动块上，所述凸轮抵顶在所述第一滑动块远离所述第一固定块的一端。
作为本实用新型的一种改进，所述凸轮上固定连接有用于驱动所述凸轮转动的操作杆。
作为本实用新型的一种改进，其中一个所述滑台上设置有一个以上压轮组件，所述压轮组件包括滑动连接在对应的所述滑台上的第二滑动块、固定连接在对应的所述滑台上的第二固定块、转动连接在所述第二固定块上的螺杆和转动连接在所述第二滑动块上的压轮，所述螺杆螺旋连接在所述第二滑动块上，所述压轮抵顶在所述磨削段远离所述导料组件的一侧。
作为本实用新型的一种改进，所述压轮为橡胶轮或海绵轮。
作为本实用新型的一种改进，所述导料组件包括倾斜布置的下导轨、位于所述下导轨上方的上导轨和用于驱动所述上导轨上下运动的第一升降装置。
作为本实用新型的一种改进，所述机架上还设置有调速组件，所述调速组件包括安装在所述机架上的第二升降装置、固定连接在所述第二升降装置上的调速电机和用于将纽扣压紧在所述导料组件上的调速轮，所述调速轮和所述调速电机传动连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置磨砂组件对被输送到导料组件上的纽扣进行磨削，生产效率相对较高，且修整较为全面，纽扣品质相对较好，同时由于不需要预留加工余量，也无需使用特定的模具，生产成本相对较低。
2、通过设置调速组件，利用调速轮将纽扣压紧在导料组件上，增加纽扣在导料组件中滑动的阻力，进而增加纽扣的磨削时间，确保磨削质量。
附图说明
图1为本实用新型整圆机的结构示意；
上图省略部分零部件，图中标示对应如下：
10-机架； 20-送料振动盘；
30-导料组件； 31-下导轨；
32-上导轨； 33-第一升降装置；
40-滑台； 50-滑动装置；
60-磨砂组件； 61-主动砂轮；
62-从动砂轮； 63-砂带；
64-调节轮； 65-第一固定块；
66-第一滑动块； 67-压缩弹簧；
68-凸轮； 69-操作杆；
70-调速组件； 71-第二升降装置；
72-调速电机； 73-调速轮；
80-压轮组件； 81-第二滑动块；
82-第二固定块； 83-压轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实施例提供的整圆机，包括机架10，机架10上设置有送料振动盘20、与送料振动盘20的出料口衔接的导料组件30、分别位于导料组件30两侧的滑台40、用于驱动滑台40相对于机架10水平滑动的滑动装置50、分别设置在两个滑台40上的磨砂组件60、用于驱动两个磨砂组件60动作的磨砂电机(图中未示出)以及位于导料组件30远离送料振动盘20一端的调速组件70，即滑台40水平滑动连接在机架10上。
送料振动盘20为常规的送料装置，可直接从市场上购买获得，此处不再详述。
导料组件30包括倾斜布置的下导轨31、位于下导轨31上方的上导轨32和用于驱动上导轨32上下运动的第一升降装置33，其中，下导轨31上开设有与纽扣配合的导槽。下导轨31的一端与送料振动盘20的出料口衔接，且下导轨31从与送料振动盘20衔接的一端向另一端方向逐渐向下倾斜布置，上导轨32与下导轨31平行布置。第一升降装置33可以为常规的装置，如升降气缸组件或升降电机组件等，只要能够带动上导轨32升降并固定在某一位置上即可。这样，通过第一升降装置33可调整下导轨31和上导轨32之间的间距，使该间距与纽扣的规格相匹配，防止纽扣在生产过程中从上方弹出，或者放置纽扣在下导轨31上出现叠料现象。
滑动装置50包括水平布置且与所述下导轨31垂直的丝杆(图中未示出)、分别螺旋连接在该丝杆上的第一螺母(图中未示出)和第二螺母(图中未示出)、以及用于带动丝杆转动的手轮，其中丝杆具有两个旋向相反的螺纹段，第一螺母和第二螺母分别螺旋连接在两个螺纹段上，且分别与两个滑台40固定连接，这样可通过手轮驱动两个滑动相向或相背滑动，进而调整两个磨砂组件60之间的间距使其与纽扣的规格相匹配。
磨砂组件60包括与磨砂电机传动连接的主动砂轮61、转动连接在滑台40上的从动砂轮62、绕设在主动砂轮61和从动砂轮60之间的砂带63以及用于调整砂带63张紧度的调节轮64，其中，调节轮64位于砂带63所围成的空间内。砂带63在主动砂轮61和从动砂轮62朝向导料组件30的一侧形成有与导料组件30平行布置的磨削段。需要说明的是，两组磨砂组件60可以与同一磨砂电机传动连接，此时磨砂电机与其中一组磨砂组件60之间需要设置有减速器以确保两组磨砂组件60的转速不同；两组磨砂组件60也可以分别与两个磨砂电机传动连接。此外，位于两个滑台40上的磨砂组件60的砂带63的转动方向相反且转速各异，这样磨砂组件60在推动纽扣在导料组件30上滑动的同时，速率快的磨砂组件60主要起磨削和推动纽扣前进作用，而速率慢的磨砂组件60则主要起反向阻碍(延长纽扣在导料组件30上的停留时间)和辅助磨削作用。
优选的，在本实施例中，磨砂组件60还包括固定连接在滑台40上的第一固定块65、滑动连接在滑台40上的第一滑动块66、两端分别抵顶在第一固定块65和第一滑动块66之间的压缩弹簧67以及转动连接在滑台40上的凸轮68，调节轮64转动连接在第一滑动块66上，凸轮68抵顶在第一滑动66块远离第一固定块65的一端，且凸轮68上还固定连接有用于驱动凸轮68转动的操作杆69，这样，通过操作杆69转动凸块68，可驱动第一滑块66移动，改变调节轮64的位置，进而改变砂带63的松紧度，而松开操作杆69后，第一滑块66可在压缩弹簧67的作用下复位。
优选的，在本实施例中，其中一个滑台40上设置有一个以上压轮组件80，压轮组件80包括滑动连接在对应的滑台40上的第二滑动块81、固定连接在对应的滑台40上的第二固定块82、转动连接在第二固定块82上的螺杆(图中未示出)和转动连接在第二滑动块81上的压轮83，螺杆同时螺旋连接在第二滑动块81上，而压轮83则抵顶在磨削段远离导料组件30的一侧，其中，压轮83最好为橡胶轮或海绵轮。这样，通过旋转螺杆，可通过压轮83改变磨削段的形状，增加砂带63和纽扣之间的接触面积，并使得磨削段与纽扣的周缘形成一定的角度。
调速组件70包括安装在机架10上的第二升降装置71、固定连接在第二升降装置71上的调速电机72和用于将纽扣压紧在导料组件30上的调速轮73，调速轮73和调速电机72传动连接，且调速轮最好为橡胶轮或海绵轮。其中，第二升降装置71可以为常规的装置，如升降气缸组件或升降电机组件等，只要能够带动上调速电机72和调速轮73升降并固定在某一位置上即可，这样可通过第二升降装置71调整调速轮73和下导轨31之间的间距使其与纽扣规格相匹配，利用调速轮73将纽扣压紧在下导轨31上，增加纽扣在导料组件30中滑动的阻力，进而增加纽扣的磨削时间，确保磨削质量。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的手轮变更为电机等，这些都属于本实用新型的保护范围。