一种压铸机双滑块模具机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机模具领域，尤其涉及一种压铸机双滑块模具机构。

背景技术：

传统压铸机的模具是由固定模和活动模组成，从而导致灵活性差，不能灵活的开闭和引出，加工的产品有限，难以加工特定的零件。此外，传统模具在合模不够紧密，容易漏料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种压铸机双滑块模具机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压铸机双滑块模具机构，包括模架和设置于模架的一对能够相向往复移动的模具，模架设有一一对应每个模具并能够驱动该模具移动的驱动系统。

本实用新型通过设置一对可移动的模具，可以使得模具能够灵活的开闭和引出，均分共有的合模线，能够加工特定的零件。

在一些实施方式中：驱动系统包括驱动装置和连杆组件，连杆组件包括第一连杆和第二连杆；第一连杆一端铰接于模架，第一连杆另一端铰接于第二连杆一端，第二连杆另一端铰接于模具；当两个模具处于合模状态时，第一连杆的轴线与第二连杆的轴线位于同一直线上；驱动装置能够驱动第一连杆和第二连杆均能够以第一连杆和第二连杆的连接处为中心进行旋转。由此，当模具合模后，第一连杆和第二连杆成一条直线，能够对模具形成卡死状态，能够较大的增加合模力，提高模具合模之间的密封性，防止漏料。

在一些实施方式中：连杆组件还包括第三连杆和第四连杆，第四连杆一端铰接于模架，第四连杆另一端铰接于第三连杆的一端，第三连杆的另一端连接于第一连杆与第二连杆连接的一端；驱动装置能够驱动第三连杆和第四连杆均能够以第三连杆和第四连杆的连接处为中心进行旋转。由此，能够驱动第一连杆和第二连杆均能够以第一连杆和第二连杆的连接处为中心进行旋转，进而能够完成合模和开模的动作。

在一些实施方式中：驱动装置为油缸或气缸，驱动装置铰接于模架，驱动装置的输出端连接于第三连杆和第四连杆的连接处。

在一些实施方式中：连杆组件还包括能够调节长度的第一调节连杆，第一调节连杆包括第一杆体和第二杆体，第二杆体一端内部设有供第一杆体插设的空腔，第二杆体靠近空腔的一端设有可旋转的第一调节螺母，第一杆体表面设有与第一调节螺母配合的螺纹；第一杆体的一端铰接于第三连杆和第四连杆的连接处，第二杆体一端固定连接于驱动装置的输出端。由此,能够对驱动装置输出的最大距离进行调节,以使驱动装置输出到最大距离时,第一连杆和第二连杆处于一条直线,进而使对模具合模时的压力处于卡死状态,提高合模力,提高合模的密封性。

在一些实施方式中：连杆组件还包括第二调节连杆，第二调节连杆设置于第一连杆与模架之间，第二调节连杆一端固定连接于模架另一端铰接于第一连杆的端部，第二调节连杆能够调节第一连杆到模架之间的距离；当两个模具处于合模状态时，第一连杆的轴线、第二连杆的轴线和第二调节连杆的轴线均位于同一直线上。由此，能够调节第一连杆和第二连杆整体距离模架的距离，进而可以调节对模具合模时施加的压力，从而也可以防止设备生产后产生误差，不能使模具合模达到最佳密封状态的问题。

在一些实施方式中：第二调节连杆包括调节杆体和套设于调节杆体的微调螺母，模架设有供调节杆体穿设的穿孔，微调螺母可转动设置于穿孔内，螺母与调节杆体螺纹配合。由此，能够调节第一连杆和第二连杆整体距离模架的距离，进而可以调节对模具合模时施加的压力，从而也可以防止设备生产后产生误差，不能使模具合模达到最佳密封状态的问题。

在一些实施方式中：模具内具有一端开口的模具空腔，模具空腔内设有顶板、顶杆和回位弹簧，顶杆能够推动顶板在模具空腔内移动；顶杆一端连接于顶板，另一端从模具侧壁穿出；回位弹簧一端连接顶板，另一端连接模具空腔底部；当回位弹簧处于自然状态时，顶板位于模具空腔底部；模架设有能够抵住并推动顶杆移动的挡块。由此，当模具开模时，模具向两侧移动，挡板顶住顶杆，以使顶板将加工品从模具内顶出。

附图说明

图1是本实用新型一种压铸机双滑块模具机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种压铸机双滑块模具机构的驱动系统的结构示意图；

图3是本实用新型一种压铸机双滑块模具机构的模具顶出装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种压铸机双滑块模具机构，包括模架1和设置于模架1的一对能够相向往复移动的模具2，模架1设有一一对应每个模具2并能够驱动该模具2移动的驱动系统。其中模架1可以设置有导轨，模具2底部可以固定有与导轨配合，能够在导轨上滑动的滑块，以使两个模具2能够相向往复移动。可以使得模具能够灵活的开闭和引出，均分共有的合模线，能够加工特定的零件。

其中，驱动系统包括驱动装置31和连杆组件3，连杆组件3包括第一连杆32和第二连杆33；第一连杆32和第二连杆33可以均是直杆。第一连杆32一端可以通过销轴铰接于模架1，第一连杆32另一端可以通过销轴铰接于第二连杆33一端，第二连杆33另一端可以通过销轴铰接于模具2；当两个模具2处于合模状态时，第一连杆32的轴线与第二连杆33的轴线位于同一直线上，在本实施例中为，第一连杆32的轴线，由此，能够对模具形成卡死状态，能够较大的增加合模力，提高模具合模之间的密封性，防止漏料。驱动装置31能够驱动第一连杆32和第二连杆33均能够以第一连杆32和第二连杆33的连接处为中心进行旋转，由此，因为第一连杆32与模架1之间的连接处固定不能移动，进而可以驱动模具2移动。

其中，连杆组件3还包括第三连杆34和第四连杆35，第四连杆34一端可以通过销轴铰接于模架1，第四连杆35另一端可以通过销轴铰接于第三连杆34的一端，第三连杆34的另一端可以通过销轴铰接连接于第一连杆32与第二连杆33连接的一端，在本实施例中，还包括第六连杆，第六连杆一端可以通过焊接或一体成型固定连接于第一连杆32与第二连杆33连接的一端，第六连杆另一端可以通过销轴铰接连接于第三连杆34的端部。驱动装置31能够驱动第三连杆34和第四连杆35均能够以第三连杆34和第四连杆35的连接处为中心进行旋转。其中，当第三连杆34和第四连杆35成一条直线时，驱动装置31和第一连杆32均位于第三连杆34和第四连杆35为整体的同一侧。由此，因为第四连杆34与模架1之间连接固定不能移动，进而驱动装置1驱动第三连杆34和第四连杆35均能够以第三连杆34和第四连杆35的连接处为中心进行旋转时，则第三连杆34与第一连杆32连接的一端就能移动，从而能够驱动第一连杆32和第二连杆33均能够以第一连杆32和第二连杆33的连接处为中心进行旋转，进而驱动模具2移动。

其中，驱动装置31为油缸或气缸，驱动装置31的本体可以通过销轴铰接于模架1，驱动装置31的输出端可以通过销轴铰接连接于第三连杆34和第四连杆35的连接处。

此外，连杆组件3还包括第二调节连杆5，第二调节连杆5设置于第一连杆32与模架1之间，具体来说，第二调节连杆5一端固定连接于模架1，另一端可以通过销轴铰接于第一连杆32未与第二连杆33连接的的一端，第二调节连杆5能够调节第一连杆32到模架1之间的距离；进而可以调节对模具合模时施加的压力，从而也可以防止设备生产后产生误差，不能使模具合模达到最佳密封状态的问题。当两个模具2处于合模状态时，第一连杆32的轴线、第二连杆33的轴线和第二调节连杆5的轴线均位于同一直线上。

其中，第二调节连杆5包括调节杆体51和套设于调节杆体51的微调螺母52，模架1开设有供调节杆体51穿设的穿孔，微调螺母52可以通过轴承可转动安装于穿孔内，螺母52与调节杆体51螺纹配合。由此，可以通过调节螺母52来调节第一连杆32到模架1之间的距离。

此外，连杆组件3还可以包括能够调节自身长度的第一调节连杆4，第一调节连杆4包括第一杆体41和第二杆体42，第二杆体42一端内部挖设有供第一杆体41插设的空腔，第二杆体42靠近空腔的一端设有可旋转的第一调节螺母43，第一调节螺母43可以通过轴承安装于第二杆体42端部，第一杆体41表面设有与第一调节螺母43配合的螺纹；第一杆体41的一端可以通过销轴铰接于第三连杆34和第四连杆35的连接处，第二杆体42一端固定连接于驱动装置31的输出端。由此，可以通过调节第一调节螺母43来调节第一调节连杆4的自身长度，能够对驱动装置输出的最大距离进行调节,以使驱动装置输出到最大距离时,第一连杆和第二连杆处于一条直线,进而使对模具合模时的压力处于卡死状态,提高合模力,提高合模的密封性。此外，当通过调节螺母52，以使模具合模达到最佳密封状态时，可以通过调节第一调节螺母43以进行配合，以使驱动装置输出到最大距离时,第一连杆和第二连杆处于一条直线。

此外，模具2内具有一端开口的模具空腔21，模具空腔21内设有顶板22、顶杆23和回位弹簧24，顶杆23能够推动顶板22在模具空腔21内移动；顶杆23一端固定连接于顶板22，另一端从模具2侧壁穿出，也就是说，模具2侧壁开设有供顶杆23穿出的穿孔，其中顶板22四周边缘与模具空腔21内壁设有密封装置，密封装置可以是耐高温橡胶圈。回位弹簧24一端固定连接顶板22，另一端连接模具空腔21底部，模具空腔21底部可以开设有供回位弹簧24容置的凹槽；当回位弹簧24处于自然状态时，顶板22位于模具空腔21底部；模架1设有能够抵住并推动顶杆23移动的挡块25，挡块25可以设置于模具2移动的路径上，在本实施例中可以固定安装于供模具2移动的导轨上。由此，当模具开模时，模具向两侧移动，挡板顶住顶杆，以使顶板将加工品从模具内顶出。

综上所述，本实用新型通过设置一对可移动的模具，可以使得模具能够灵活的开闭和引出，均分共有的合模线，能够加工特定的零件。

以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。