本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种激光光学镜片滚圆机。
背景技术：
激光光学镜片即激光镜片，其在激光系统中占有很重要的位置，激光光路的改变就是靠镜片的折射来实现的。
众所周知，光学镜片经切割加工之后，需要对光学镜片的外周缘进行打磨加工，目前人们主要利用滚圆机对光学镜片进行打磨，与传统手工打磨相比，大大的提高了打磨的质量与效率，滚圆机在实际使用中，通常会设置照明灯泡，从而增加操作人员的视线，保证打磨的精度和质量，但目前人们常用的滚圆机上的灯泡通常都是固定高度的，不具有升降功能，无法根据操作者的实际需要调节，所以我们急需一种能够便于调节灯泡高度的激光光学镜片滚圆机来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光光学镜片滚圆机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
激光光学镜片滚圆机，包括滚圆机本体，所述滚圆机本体的顶部固定安装有固定柱，固定柱的一侧垂直固定安装有横杆，横杆的顶部开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端均延伸至第一通孔外，滑杆的一侧固定安装有齿条，第一通孔远离固定柱的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至第二通孔外，转轴位于第一通孔内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，转轴远离齿轮的一端固定安装有把手，把手靠近横杆的一侧开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至第三通孔外，卡杆的一端滑动安装在横杆内，第三通孔的顶部内壁上开设有第四通孔，第四通孔内滑动安装有卡柱，卡柱的两端均延伸至第四通孔外，卡杆的顶部开设有第一卡槽，卡柱的底端滑动安装在第一卡槽内，卡柱上固定套设有滑动安装在第四通孔内的第一卡块。
优选的，所述横杆远离固定柱的一端基于第二通孔环形开设有多个第二卡槽，卡杆的一端滑动安装在相对应的第二卡槽内。
优选的，所述卡杆远离横杆的一端固定安装有压块，卡杆上套设有焊接在压块上的第一弹簧，第一弹簧远离压块的一端焊接在把手上。
优选的，所述第一卡块的下方设有固定安装在第四通孔内的第二卡块，第二卡块滑动套设在卡柱上，卡柱上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别焊接在第一卡块与第二卡块上。
优选的，所述卡柱的底端嵌套有滚珠，卡柱远离滚珠的一端固定安装有拉杆。
优选的，所述第四通孔的两侧内壁上对称开设有限位槽，第一卡块的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，滑杆的底端固定安装有灯罩，灯罩内设有灯泡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过滚圆机本体、固定柱、横杆、第一通孔、滑杆、齿条、第二通孔、转轴、齿轮、把手、第三通孔、卡杆、横杆、卡柱、第一卡槽和第一卡块相配合，拉动卡柱，使卡柱移出第一卡槽，同时卡柱将带动第一卡块向上移动，从而拉伸第二弹簧，此时在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆将移出第二卡槽，此时即可转动把手，把手转动将带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条，从而带动滑杆移动，滑杆再带动灯泡移动，即可调节灯泡的高度，待灯泡调节至合适的高度后，再按压卡杆，使卡杆卡进第二卡槽内，从而将把手固定，此时第一弹簧将被压缩，同时在第二弹簧的作用下，卡柱将复位并卡进第一卡槽内，从而将卡杆固定，本实用新型通过设置灯泡增加操作人员的视线，从而保证打磨的精度和质量，并且能够方便快速的调节灯泡的高度，满足操作人员实际使用需要。
附图说明
图1为本实用新型提出的激光光学镜片滚圆机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的激光光学镜片滚圆机中A部分的剖视结构示意图；
图3为图2中B部分的剖视结构示意图。
图中：1滚圆机本体、2固定柱、3横杆、4第一通孔、5滑杆、6齿条、7第二通孔、8转轴、9齿轮、10把手、11第三通孔、12卡杆、13横杆、14卡柱、15第一卡槽、16第一卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，激光光学镜片滚圆机，包括滚圆机本体1，滚圆机本体1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的一侧垂直固定安装有横杆3，横杆3的顶部开设有第一通孔4，第一通孔4内滑动安装有滑杆5，滑杆5的两端均延伸至第一通孔4外，滑杆5的一侧固定安装有齿条6，第一通孔4远离固定柱2的一侧内壁上开设有第二通孔7，第二通孔7内转动安装有转轴8，转轴8的两端均延伸至第二通孔7外，转轴8位于第一通孔4内的一端固定安装有齿轮9，齿轮9与齿条6啮合，转轴8远离齿轮9的一端固定安装有把手10，把手10靠近横杆3的一侧开设有第三通孔11，第三通孔11内滑动安装有卡杆12，卡杆12的两端均延伸至第三通孔11外，卡杆12的一端滑动安装在横杆3内，第三通孔11的顶部内壁上开设有第四通孔13，第四通孔13内滑动安装有卡柱14，卡柱14的两端均延伸至第四通孔13外，卡杆12的顶部开设有第一卡槽15，卡柱14的底端滑动安装在第一卡槽15内，卡柱14上固定套设有滑动安装在第四通孔13内的第一卡块16，通过滚圆机本体1、固定柱2、横杆3、第一通孔4、滑杆5、齿条6、第二通孔7、转轴8、齿轮9、把手10、第三通孔11、卡杆12、横杆13、卡柱14、第一卡槽15和第一卡块16相配合，拉动卡柱14，使卡柱14移出第一卡槽15，同时卡柱14将带动第一卡块16向上移动，从而拉伸第二弹簧，此时在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆12将移出第二卡槽，此时即可转动把手10，把手10转动将带动转轴8转动，转轴8带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条6，从而带动滑杆5移动，滑杆5再带动灯泡移动，即可调节灯泡的高度，待灯泡调节至合适的高度后，再按压卡杆12，使卡杆12卡进第二卡槽内，从而将把手10固定，此时第一弹簧将被压缩，同时在第二弹簧的作用下，卡柱14将复位并卡进第一卡槽15内，从而将卡杆12固定，本实用新型通过设置灯泡增加操作人员的视线，从而保证打磨的精度和质量，并且能够方便快速的调节灯泡的高度，满足操作人员实际使用需要。
本实用新型中，横杆3远离固定柱2的一端基于第二通孔7环形开设有多个第二卡槽，卡杆12的一端滑动安装在相对应的第二卡槽内，卡杆12远离横杆3的一端固定安装有压块，卡杆12上套设有焊接在压块上的第一弹簧，第一弹簧远离压块的一端焊接在把手10上，第一卡块15的下方设有固定安装在第四通孔13内的第二卡块，第二卡块滑动套设在卡柱14上，卡柱14上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别焊接在第一卡块16与第二卡块上，卡柱14的底端嵌套有滚珠，卡柱14远离滚珠的一端固定安装有拉杆，第四通孔13的两侧内壁上对称开设有限位槽，第一卡块16的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，滑杆5的底端固定安装有灯罩，灯罩内设有灯泡，通过滚圆机本体1、固定柱2、横杆3、第一通孔4、滑杆5、齿条6、第二通孔7、转轴8、齿轮9、把手10、第三通孔11、卡杆12、横杆13、卡柱14、第一卡槽15和第一卡块16相配合，拉动卡柱14，使卡柱14移出第一卡槽15，同时卡柱14将带动第一卡块16向上移动，从而拉伸第二弹簧，此时在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆12将移出第二卡槽，此时即可转动把手10，把手10转动将带动转轴8转动，转轴8带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条6，从而带动滑杆5移动，滑杆5再带动灯泡移动，即可调节灯泡的高度，待灯泡调节至合适的高度后，再按压卡杆12，使卡杆12卡进第二卡槽内，从而将把手10固定，此时第一弹簧将被压缩，同时在第二弹簧的作用下，卡柱14将复位并卡进第一卡槽15内，从而将卡杆12固定，本实用新型通过设置灯泡增加操作人员的视线，从而保证打磨的精度和质量，并且能够方便快速的调节灯泡的高度，满足操作人员实际使用需要。
工作原理：本实用新型中，通过设置灯泡增加操作人员的视线，从而保证打磨的精度和质量，在实际使用中，操作人员可根据实际需要调节灯泡的高度，即利用拉杆向上拉动卡柱14，使卡柱14移出第一卡槽15，同时卡柱14将带动第一卡块16向上移动，从而拉伸第二弹簧，此时在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆12将移出第二卡槽，此时即可转动把手10，把手10转动将带动转轴8转动，转轴8带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条6，从而带动滑杆5移动，滑杆5再带动灯泡移动，即可调节灯泡的高度，待灯泡调节至合适的高度后，再利用压块按压卡杆12，使卡杆12卡进第二卡槽内，从而将把手10固定，此时第一弹簧将被压缩，同时在第二弹簧的作用下，卡柱14将复位并卡进第一卡槽15内，从而将卡杆12固定，即完成灯泡高度的调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。