本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板研磨设备。
背景技术：
在玻璃生产环节中，玻璃的两应用边过于锋利，会对后续的工艺造成影响，并对操作人员的安全产生一定影响，故须对玻璃的应用边进行处理，通常使用研磨轮对玻璃进行磨削可达到使用要求。
在传统的玻璃基板研磨机加工过程中，玻璃基板通过工作台真空孔及吸盘吸附在研磨机工作台上，玻璃基板卡入研磨轮的内凹槽并形成抵接部位；研磨轮自转同时沿玻璃端缘部移动并对其磨边。磨边过程中，玻璃基板伸出工作台长度为10-12mm，玻璃基板受研磨机工作台水平的影响较大，而研磨机工作台水平会影响玻璃基板AB面研磨幅的宽度，AB面研磨幅宽度的差值又称AB面研磨幅偏差，研磨幅偏差超标时会导致烧边的不良率增加，也会降低玻璃基板的边缘强度，增加了玻璃基板在运输、加工过程中碎板的概率。由于玻璃基板对研磨幅对称性偏差的要求精度为0.1mm以内，对工作台水平调整时无法保证工艺要求精度，经常造成返工或再次停机调整工作台水平的现象，严重制约玻璃基板生产线的正常运行。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种简单实用的玻璃基板研磨设备。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板研磨设备，该设备包括工作台底座、设置于所述工作台底座上方的玻璃支撑机构和设置于所述玻璃支撑机构外侧用于研磨放置于所述玻璃支撑机构上方的玻璃基板的研磨机，所述玻璃支撑机构可沿水平方向与所述研磨机相向或相对移动以调整玻璃基板伸出玻璃支撑机构的长度。
可选的，所述玻璃支撑机构与所述工作台底座通过位移调节机构相连，所述位移调节机构包括工作台机架和移动丝杠，所述工作台机架包括相连的水平边和竖直边，该水平边设置于所述工作台底座上方用于放置所述玻璃支撑机构，所述竖直边位于所述工作台底座外侧且与工作台底座通过水平设置的所述移动丝杠可调节距离地相连。
可选的，所述研磨机包括导轨、可沿所述导轨移动的研磨轮支架和研磨轮，所述研磨轮通过可驱动所述研磨轮相对或相向所述玻璃支撑机构水平移动的水平驱动机构与所述研磨轮支架相连。
可选的，所述玻璃支撑机构包括沿所述轨道延伸方向延伸的工作台台条和垂直于所述工作台台条相连的多根间隔设置的工作台支撑杆。
可选的，所述工作台台条和工作台支撑杆上各自独立地设置有用于吸附玻璃的真空孔和/或吸盘，所述真空孔用于与抽真空设备相连。
可选的，所述工作台底座上设置有两个呈镜像对称设置的所述玻璃支撑机构，每个玻璃支撑机构的外侧均设置有一台所述研磨机。
可选的，所述工作台台条和工作台支撑杆上方覆盖有防静电台布。
可选的，所述研磨轮的外周面形成有环形轮槽，所述环形轮槽沿研磨轮径向由内向外设置有内槽和外槽，所述内槽的径向轮廓线为圆弧形，所述外槽从所述圆弧形的外端延伸至所述环形轮槽的开口。
可选的，所述环形轮槽沿所述研磨轮的轴向形成为相互平行的多个。
可选的，所述外槽的径向截面为沿所述研磨轮的径向逐渐扩大的等腰梯形。
本公开提供的设备能够调整玻璃基板伸出玻璃支撑机构的长度，有效降低了玻璃基板两面研磨幅差值，减少了局部磨削量，减少了玻璃基板的烧边现象，增加了玻璃基板边缘强度，延长了研磨轮的寿命，另外减少了定期停机调整研磨机工作台水平的次数，保证了产线生产效率及产线稳定性，同时有效地解决了因研磨幅偏差导致的玻璃基板在运输、加工过程中碎板的问题。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的玻璃基板研磨设备一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本公开提供的玻璃基板研磨设备另一种具体实施方式的结构示意图。
图3是本公开提供的玻璃基板研磨设备又一种具体实施方式的结构示意图。
图4是本公开提供的研磨轮一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1玻璃基板 10伸出长度 11工作台底座
101A面研磨幅宽度 102B面研磨幅宽度 103玻璃基板中心线
2工作台台条 21真空孔 201工作台机架
202移动丝杠
3防静电台布 4吸盘 5吸盘连接装置
6工作台支撑杆 7研磨轮支架 8导轨
9研磨轮 94环形轮槽 941内槽
942外槽 943轮槽中心线
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指设备实际使用时的“上、下”，具体参见图2的图面方向。
如图1-3所示，本公开提供一种玻璃基板研磨设备，该设备包括工作台底座11、设置于所述工作台底座11上方的玻璃支撑机构和设置于所述玻璃支撑机构外侧用于研磨放置于所述玻璃支撑机构上方的玻璃基板1的研磨机，所述玻璃支撑机构可沿水平方向与所述研磨机相向或相对移动以调整玻璃基板1伸出玻璃支撑机构的长度。
本公开提供的设备可以沿水平方向调整玻璃支撑机构，从而优化玻璃基板伸出玻璃支撑机构的长度，进而降低了玻璃基板两面研磨幅差值，减少了玻璃基板的烧边现象，增加了玻璃基板边缘强度。
玻璃支撑机构可以采用任意方式相对于工作台底座水平移动，例如可以通过电机、气缸等驱动，也可以手动进行，具体地，如图2-3所示，所述玻璃支撑机构与所述工作台底座11可以通过位移调节机构相连，所述位移调节机构可以包括工作台机架201和移动丝杠202，所述工作台机架201可以包括相连的水平边和竖直边，该水平边可以设置于所述工作台底座11上方用于放置所述玻璃支撑机构，所述竖直边可以位于所述工作台底座11外侧且与工作台底座11通过水平设置的所述移动丝杠202可调节距离地相连。位移调节机构通过水平边承载玻璃支撑机构和玻璃基板，并通过竖直边和移动丝杠调节玻璃支撑机构与工作台底座的间距，进而控制玻璃基板伸出玻璃支撑机构的伸出长度10。
本公开中，研磨机用于研磨玻璃基板的边缘，为了方便调整研磨机与玻璃基板的距离且研磨机可沿玻璃基板水平移动，如图1-2所示，所述研磨机可以包括导轨8、可沿所述导轨8移动的研磨轮支架7和研磨轮9，所述研磨轮9可以通过可驱动所述研磨轮相对或相向所述玻璃支撑机构水平移动的水平驱动机构12与所述研磨轮支架7相连。当开始研磨时，通过水平驱动机构12驱动研磨轮支架7向玻璃基板一侧水平移动，使玻璃基板与研磨轮支架7上的研磨轮9接触并进行磨削，在磨削的同时，研磨轮支架7沿导轨8移动，从而将玻璃基板的一侧边进行研磨。
本公开中，玻璃支撑机构用于支撑玻璃，如图1所示，所述玻璃支撑机构可以包括沿所述轨道8延伸方向延伸的工作台台条2和垂直于所述工作台台条2相连的多根间隔设置的工作台支撑杆6，工作台台条2可以与工作台机架201相连，以便于工作台机架201移动进而带动工作台支撑杆6移动。另外，为了方便固定玻璃，所述工作台台条2和工作台支撑杆6上可以各自独立地设置有用于吸附玻璃的真空孔21和/或吸盘4，所述真空孔21用于与抽真空设备相连，通过真空孔和吸盘可以将玻璃吸附住，同时为了方便固定吸盘，工作台台条2和/或工作台支撑杆6上可以设置有吸盘连接装置5，吸盘连接装置可以设置于工作台台条2和/或工作台支撑杆6的侧面。另外，为了方便调整工作台台条水平，可以在工作台台条和工作台机架之间设置垫片，该垫片可以为铜片，厚度可以根据需要进行调节。
为了方便同时对玻璃的两对边进行同时磨削，如图1-2所示，所述工作台底座11上可以设置有两个呈镜像对称设置的所述玻璃支撑机构，每个玻璃支撑机构的外侧均可以设置有一台所述研磨机，两台研磨机可以同时对玻璃两边进行磨削。
由于玻璃基板与玻璃支撑机构存在摩擦，容易产生静电，吸附粉尘颗粒，影响玻璃质量，为了防止静电的产生，如图1-2所示，所述工作台台条2和工作台支撑杆6上方可以覆盖有防静电台布3，防静电台布可以由导静电材料、静电耗散材料及合成橡胶等材料制备，可以给玻璃提供静电防护。
本公开中研磨轮可以具有各种形式，为了使玻璃两面的边缘同时被磨削，如图3-4所示，所述研磨轮9的外周面可以形成有环形轮槽94，所述环形轮槽94沿研磨轮径向由内向外可以设置有内槽941和外槽942，所述内槽941的径向轮廓线可以为圆弧形，所述外槽942可以从所述圆弧形的外端延伸至所述环形轮槽94的开口。通过上述研磨轮，当玻璃基板中心线103与轮槽中心线943在同一条线上时，可以使A面研磨幅宽度101与B面研磨幅宽度102基本相等，减少了局部磨削量，提高了玻璃基板的质量。调整玻璃基板中心线103与轮槽中心线943在同一条线的方法可以采用调整工作台台条的高度，也可以调整玻璃基板的伸出长度，利用玻璃基板自身柔性，减少工作台台条对研磨幅差值的影响。
为了提高玻璃基板加工的效率，方便多个玻璃基板同时磨削边缘以形成研磨幅，如图3所示，所述环形轮槽94沿所述研磨轮的轴向形成为相互平行的多个。此时，可以将多个平行放置的玻璃基板同时经过旋转的研磨轮以在研磨轮的不同研磨轮槽上进行磨削，在控制磨削质量的同时，提高加工量。
为了将玻璃基板的边缘稳定地插在研磨轮槽中，如图4所示，所述外槽942的径向截面为沿所述研磨轮的径向逐渐扩大的等腰梯形，同时可以防止在磨削时玻璃基板上下偏移。
下面将通过实施例来进一步说明本公开，但是本公开并不因此而受到任何限制。
实施例1
如图2所示，通过调整移动丝杆202，将研磨机工作台机架201和工作台台条2向玻璃基板1内侧移动，使玻璃基板伸出工作台的长度10由10-12mm改为21-25mm。选取待磨边的玻璃基板1，将玻璃基板1固定于工作台台条2上，再将玻璃基板的端缘部卡入研磨轮环形轮槽94中，待磨边结束后，将该边的玻璃基板1每150mm取一个点，共取10个点，测量A面研磨幅宽度101与B面研磨幅宽度102的差值，同时在此条件下加工5000片玻璃基板，计算烧边不良率，具体结果见表1。
实施例2
如图2所示，通过调整移动丝杆202，将研磨机工作台机架201和工作台台条2向玻璃基板1内侧移动，使玻璃基板伸出工作台的长度10为5-10mm。选取待磨边的玻璃基板1，将玻璃基板1固定于工作台台条2上，再将玻璃基板的端缘部卡入研磨轮环形轮槽94中，待磨边结束后，将该边的玻璃基板1每150mm取一个点，共取10个点，测量A面研磨幅宽度101与B面研磨幅宽度102的差值，同时在此条件下加工5000片玻璃基板，计算烧边不良率，具体结果见表1。
实施例3
如图2所示，通过调整移动丝杆202，将研磨机工作台机架201和工作台台条2向玻璃基板1内侧移动，使玻璃基板伸出工作台的长度10为11-15mm。选取待磨边的玻璃基板1，将玻璃基板1固定于工作台台条2上，再将玻璃基板的端缘部卡入研磨轮环形轮槽94中，待磨边结束后，将该边的玻璃基板1每150mm取一个点，共取10个点，测量A面研磨幅宽度101与B面研磨幅宽度102的差值，同时在此条件下加工5000片玻璃基板，计算烧边不良率，具体结果见表1。
实施例4
如图2所示，通过调整移动丝杆202，将研磨机工作台机架201和工作台台条2向玻璃基板1内侧移动，使玻璃基板伸出工作台的长度10为16-20mm。选取待磨边的玻璃基板1，将玻璃基板1固定于工作台台条2上，再将玻璃基板的端缘部卡入研磨轮环形轮槽94中，待磨边结束后，将该边的玻璃基板1每150mm取一个点，共取10个点，测量A面研磨幅宽度101与B面研磨幅宽度102的差值，同时在此条件下加工5000片玻璃基板，计算烧边不良率，具体结果见表1。
实施例5
如图2所示，通过调整移动丝杆202，将研磨机工作台机架201和工作台台条2向玻璃基板1内侧移动，使玻璃基板伸出工作台的长度10为26-30mm。选取待磨边的玻璃基板1，将玻璃基板1固定于工作台台条2上，再将玻璃基板的端缘部卡入研磨轮环形轮槽94中，待磨边结束后，将该边的玻璃基板1每150mm取一个点，共取10个点，测量A面研磨幅宽度101与B面研磨幅宽度102的差值，同时在此条件下加工5000片玻璃基板，计算烧边不良率，具体结果见表1。
对比实施例1和实施例2、实施例3、实施例4、实施例5可知，玻璃基板伸出工作台的长度越长，玻璃基板受工作台水平的影响越小，A面研磨幅与B面研磨幅的差值越小。但通过烧边不良率统计来看，当玻璃基板伸出工作台的长度＞25mm时，会加大磨边过程中的碎板概率。
通过上述检测结果可知，本公开将玻璃基板伸出工作台的长度设置为21-25mm，在磨边过程中，有效降低了玻璃基板研磨幅宽度，减少局部磨削量，减少了玻璃基板的烧边现象，增加了玻璃边缘强度，延长了研磨轮的寿命；又减少了定期停机调整研磨机工作台水平的次数，保证了产线生产效率及产线稳定性，同时有效地解决了因研磨幅偏差导致的玻璃基板在运输、加工过程中碎板。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
表1