本实用新型涉及耐火材料技术设备领域，尤其是涉及一种钢水包脱硫剂投放装置。
背景技术：
公知的，铁水预处理和钢水预处理，是控制硫含量的有效手段，在铁水直送和钢水预处理时，以及户外精炼过程中都需要加入脱硫剂，通常情况下需要在出钢（铁）之前几分钟将脱硫剂投放到钢水包内，然后施以搅拌，但是脱硫剂的投放量是根据钢（铁）水包的量的多少进行投放，一般50t一下的钢（铁）水包可将常规规格的整包脱硫剂一次性投入钢（铁）水包底部使用，而50t以上的钢（铁）水包则需要投入常规规格半包的脱硫剂，当钢（铁）水包上升于包窬量一半时，再将剩下的半包脱硫剂及时投入包内，但是在实际操作的情况下，人工控制脱硫剂的投放量且需要在短时间内快速投放，这样通常会造成投放不准确，进而达不到投放效果，这就为工作带来了很大的不便。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钢水包脱硫剂投放装置，本实用新型通过在筒体内设置隔板和活动板，以此来达到快速将脱硫剂平均分成两半便于投放的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢水包脱硫剂投放装置，包括操作杆、顶板、进料孔、筒体、隔板、活动板、底板、第一通孔、第二通孔和第三通孔，在筒体上设有顶板和底板，顶板和底板之间设有隔板和活动板，顶板上设有进料孔，隔板、活动板和底板上分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，筒体的中部设有操作杆。
所述筒体为圆柱型结构，筒体的顶部和底部分别设有顶板和底板，顶板和底板均为圆型结构，顶板和底板直径相同，顶板和底板对称设置在筒体的两端。
所述顶板上设有进料孔，进料孔为圆形或椭圆形结构，进料孔使得筒体与筒体外部相连通。
所述隔板为圆型结构，隔板设置在筒体的中部，隔板的侧壁与筒体的内壁相连接，隔板与筒体为固定连接。
所述活动板为圆型结构，活动板设置在隔板和底板之间，活动板的侧壁与筒体的内壁为活动连接，顶板、底板、隔板和活动板呈上下平行结构设置。
所述隔板、活动板和底板的顶部面上分别设有若干个第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔均为圆形或椭圆形结构，第一通孔、第二通孔和第三通孔的位置呈上下对应结构。
所述操作杆为圆柱型结构，操作杆的底部设置在活动板的圆心上，操作杆与活动板呈垂直结构固定连接，操作杆分别穿过隔板和顶板的圆心伫立于筒体的顶板上，操作杆与顶板呈垂直结构连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种钢水包脱硫剂投放装置，包括操作杆、顶板、进料孔、筒体、隔板、活动板、底板、第一通孔、第二通孔和第三通孔，通过在筒体内设置隔板和活动板，以此来达到快速将脱硫剂平均分成两半便于投放的目的；本实用新型实用性强，使用和安装起来都比较简单，不但可以快速而准确地将脱硫剂分隔成两半，而且最大限度地提升了投放效果，节约了投放操作的时间。
【附图说明】
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型侧截面结构示意图；
图中：1、操作杆；2、顶板；3、进料孔；4、筒体；5、隔板；6、活动板；7、底板；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第三通孔。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~2所述的一种钢水包脱硫剂投放装置，包括操作杆1、顶板2、进料孔3、筒体4、隔板5、活动板6、底板7、第一通孔8、第二通孔9和第三通孔10，在筒体4上设有顶板2和底板7，顶板2和底板7之间设有隔板5和活动板6，顶板2上设有进料孔3，隔板5、活动板6和底板7上分别设有第一通孔8、第二通孔9和第三通孔10，筒体4的中部设有操作杆1。
所述筒体4为圆柱型结构，筒体4的顶部和底部分别设有顶板2和底板7，顶板2和底板7均为圆型结构，顶板2和底板7直径相同，顶板2和底板7对称设置在筒体4的两端。
所述顶板2上设有进料孔3，进料孔3为圆形或椭圆形结构，进料孔3使得筒体4与筒体4外部相连通。
所述隔板5为圆型结构，隔板5设置在筒体4的中部，隔板5的侧壁与筒体4的内壁相连接，隔板5与筒体4为固定连接。
所述活动板6为圆型结构，活动板6设置在隔板5和底板7之间，活动板6的侧壁与筒体4的内壁为活动连接，顶板2、底板7、隔板5和活动板6呈上下平行结构设置。
所述隔板5、活动板6和底板7的顶部面上分别设有若干个第一通孔8、第二通孔9和第三通孔10，第一通孔8、第二通孔9和第三通孔10均为圆形或椭圆形结构，第一通孔8、第二通孔9和第三通孔10的位置呈上下对应结构。
所述操作杆1为圆柱型结构，操作杆1的底部设置在活动板6的圆心上，操作杆1与活动板6呈垂直结构固定连接，操作杆1分别穿过隔板5和顶板2的圆心伫立于筒体4的顶板2上，操作杆1与顶板2呈垂直结构连接。
实施本实用新型所述的一种钢水包脱硫剂投放装置，在使用的时候，先将操作杆1往筒体4的底部推动，使得活动板6落在底板7的上部，旋转活动板6，将第二通孔9和第三通孔10交错开，然后通过顶板2上的进料孔3将整包的脱硫剂加入到筒体4内，（筒体4的体积等于整包脱硫剂的体积），脱硫剂从进料孔3向下落在隔板5上，又通过隔板5上的第一通孔8落在活动板6上，此时活动板6处于筒体4的底部，而且活动板6上的第二通孔9和底板7上的第三通孔10交错，所以脱硫剂不会从底板7漏出，当整包脱硫剂全部倒入筒体4内之后，由于隔板5设置在筒体4的中部，所以隔板5刚好将整包的脱硫剂平均分成了两份，当需要将脱硫剂整包投放时，旋转操作杆1，使得隔板5、活动板6和底板7上的第一通孔8、第二通孔9和第三通孔10的位置全部呈上下对应，这样筒体4内的脱硫剂就会从隔板5上经第一通孔8、再从活动板6经第二通孔9，最后从底板7上经第三通孔10投放出去，然而当只需要投放半包脱硫剂时，先将操作杆1向上缓缓抬起，使得活动板6与底板7分离，最终将活动板6向上抬至隔板5下部，使得第一通孔8和第二通孔9交错，这样隔板5下部的半包脱硫剂就会随着底板7上的第三通孔10投放出去，隔板5上部的脱硫剂保持不变，这样就快速完成了半包脱硫剂的投放工作，提高了工作效率，当需要将剩下的半包脱硫剂进行投放时，旋转操作杆1，使得活动板6转动，第一通孔8与第二通孔9的位置呈上下对应，隔板5上部的半包脱硫剂最终也从底板7上的第三通孔10投放出去了。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。