本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其涉及一种便于控制出液体积的铸造机械用储液装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国，铸造机械是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力，因应不同要求，使用的方法和使用场地也会有所不同，此外铸造机械使用的场地一般多灰尘和杂质，因此铸造机械还需要专门的储液设备。
现有技术中，铸造机械所用到的储液装置，不方便控制出液体积和出液速度，会造成资源的浪费，也不利于工人操作而影响到生产质量和速度，同时储液设备是专用的，不能移动给其他的铸造设备使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能根据需要控制出液体积，也不方便控制取液的速度，不方便移动，也不能对其他设备进行输送液体的问题，而提出的一种便于控制出液体积的铸造机械用储液装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于控制出液体积的铸造机械用储液装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部设有开口，所述储液箱的开口处通过铰链铰接有盖板，所述盖板的顶部通过通孔活动套接有矩形杆，所述矩形杆的底端右侧壁固定连接有取液桶，所述矩形杆的侧壁竖直嵌设有齿条，所述盖板的顶部固定设有固定块，所述固定块的侧壁上横向设有转轴，所述转轴的右端贯穿固定块的侧壁并固定连接有与齿条相啮合的齿轮，所述转轴的左端固定连接有摇把，所述盖板的顶部固定连接有负压泵，所述负压泵的进液管贯穿盖板的顶部并延伸到取液桶的内部，所述取液桶的底部中心处通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述取液桶的内部设有有限位板，所述限位板的底部嵌设有轴承，所述限位板通过轴承与限位螺栓的顶端转动连接。
优选的，所述盖板的右端侧壁通过卡扣与储液箱紧固连接。
优选的，所述盖板的顶部连通有泄压阀。
优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有万向轮，所述万向轮设有脚踏制动板。
优选的，所述储液箱的右端连通有单向进液阀，所述储液箱的左侧壁固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端通过导线与负压泵的输入端电线连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于控制出液体积的铸造机械用储液装置，具备以下有益效果：
1、该便于控制出液体积的铸造机械用储液装置，通过设有的取液桶和限位螺栓以及设置在取液桶内部的限位板，能够实现调节限位板的位置，使取液桶内部的容积根据需要进行调节，通过设有的负压泵以及延伸到取液桶内部的进液管，能够实现给铸造机械输送液体。
2、该便于控制出液体积的铸造机械用储液装置，通过设置在盖板上的固定块和矩形杆，固定块上设有转轴，转轴上设有的齿轮以及矩形杆上设有的齿条，能够实现矩形杆的上下移动，方便升降取液桶和控制取液的速度，通过盖板和储液箱共同连接的铰链和卡扣，能够方便打开盖板调节限位螺栓。
3、该便于控制出液体积的铸造机械用储液装置，通过设置在底板上的万向轮，能够方便移动取液设备给其他的铸造设备提供液体，万向轮上设有的脚踏制动板能够方便固定储液设备，通过盖板顶部设有的泄压阀，能够实现对罐体内部进行泄压，防止储液箱内部压力过高而发生危险，储液箱侧壁设有的单向进液阀方便补充储液箱内的液体，防止液体倒流发生意外。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据需要进行调整取液的体积，方便控制提取的速度，方便对设备进行和维修，也方便移动设备对其他的铸造机械设备使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于控制出液体积的铸造机械用储液装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于控制出液体积的铸造机械用储液装置取液桶的结构示意图。
图中：1矩形杆、2控制开关、3齿条、4铰链、5摇把、6固定块、7转轴、8齿轮、9进液管、10负压泵、11泄压阀、12盖板、13卡扣、14单向进液阀、15取液桶、16储液箱、17万向轮、18限位螺母、19底板、20限位板、21轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种便于控制出液体积的铸造机械用储液装置，包括底板19，底板19的上表面固定连接有储液箱16，储液箱16的顶部设有开口，储液箱16的开口处通过铰链4铰接有盖板12，盖板12的顶部通过通孔活动套接有矩形杆1，矩形杆1的底端右侧壁固定连接有取液桶15，矩形杆1的侧壁竖直嵌设有齿条3，盖板12的顶部固定设有固定块6，固定块6的侧壁上横向设有转轴7，转轴7的右端贯穿固定块6的侧壁并固定连接有与齿条3相啮合的齿轮8，转轴7的左端固定连接有摇把5，盖板12的顶部固定连接有负压泵10，负压泵10的进液管9贯穿盖板12的顶部并延伸到取液桶15的内部，取液桶15的底部中心处通过螺纹孔螺纹连接有限位螺栓18，取液桶15的内部设有有限位板20，限位板20的底部嵌设有轴承21，限位板20通过轴承21与限位螺栓18的顶端转动连接。
盖板12的右端侧壁通过卡扣13与储液箱16紧固连接，方便打开储液箱16，盖板12的顶部连通有泄压阀11，防止储液箱16内部压力过高发生危险，底板19的底部四角处均固定连接有万向轮（17），所述万向轮（17）设有脚踏制动板，方便移动储液装置，所述储液箱（16）的右端连通有单向进液阀（14），所述储液箱（16）的左侧壁固定连接有控制开关（2），所述控制开关（2）的输出端通过导线与负压泵（10）的输入端电线连接，方便控制负压泵的转动。
本实用新型中，使用时，将负压泵10的输出端与设备的输入端连接,打开卡扣13，能够将盖板12掀起，拧动取液桶15底部的限位螺栓18，限位螺栓18旋转能够推动限位板20移动，从而能够调节取液桶内的容积大小，摇动摇把5能够带动转轴7转动，转轴7带动齿轮8旋转，齿轮8能够带动齿条3上下移动，从而能够带动取液桶15上下移动进行提取液体，打开控制开关2使负压泵10转动，负压泵10转动能够抽取液桶15内的液体，从而能够给铸造设备输送液体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。