本实用新型涉及电磁片打磨设备技术领域，具体为一种用于电磁片研磨的尺寸调节装置。
背景技术：
电磁片又称为电机磁瓦，它是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，在居里温度以下，铁磁或亚铁磁材料内部存在很多各自具有自发磁矩，且磁矩成对的小区域，他们排列的方向紊乱，如不加磁场进行磁化，从整体上看，磁矩为零，这些小区域即称为磁瓦。
常见的电磁片在加工生产中，需要利用研磨设备进行研磨工作，因不同电磁片对研磨厚度的要求不同，且常见的电磁片研磨设备不具有对研磨厚度进行有效调节和控制的结构，常需要使用不同的设备对不同厚度的电磁片进行研磨工作，在耗费更大生产成本的同时，极大的降低了电磁片研磨工作的高效性和合格率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电磁片研磨的尺寸调节装置，具备可根据不同厚度电磁片的研磨需求，进行电磁片研磨厚度的及时调整等优点，解决了因不同电磁片对研磨厚度的要求不同，且常见的电磁片研磨设备不具有对研磨厚度进行有效调节和控制的结构，常需要使用不同的设备对不同厚度的电磁片进行研磨工作，在耗费更大生产成本的同时，极大的降低了电磁片研磨工作的高效性和合格率的问题。
（二）技术方案
为实现上述具备可根据不同厚度电磁片的研磨需求，进行电磁片研磨厚度的及时调整的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电磁片研磨的尺寸调节装置，包括固定基座，所述固定基座的正侧固定安装有轨道输送轮，所述固定基座的正侧且位于轨道输送轮的一侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外部活动套接有研磨轮，所述驱动轴的外部固定套接有减震轴套，所述减震轴套远离固定基座的一端与限位套管内侧的中部螺纹套接，所述固定基座底部的两侧均固定安装有轨道横向调节板，所述横向调节板通过中部设有的滑槽与输送轨道的底部活动连接，所述输送轨道的左右两侧均固定安装有固定装置，所述固定装置顶部两侧的中部均固定连接有调节杆，所述调节杆远离固定装置的一端与拉力杆的一端固定连接，所述拉力杆的另一端与螺母内侧的外部固定连接，所述螺母螺纹套接在从动丝杆的外部，所述从动丝杆的顶端与限位套盘下表面的中部转动连接，所述限位套盘的侧面固定连接有固定杆，所述从动丝杆的底端固定安装有轨道高度调节驱动装置，所述固定杆远离限位套盘的一端与减震板的顶部固定连接，所述固定基座背侧的中部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有限位装置。
优选的，所述固定装置包括固定夹板，所述固定夹板顶端的中部固定连接有固定拉杆，所述固定拉杆远离固定夹板的一端与承接板侧面的中部固定连接，所述承接板上表面左右两侧的中部均固定连接有调节杆。
优选的，所述轨道高度调节驱动装置包括传动轴，所述传动轴的底端与减震套管的顶端固定连接，所述减震套管固定套接在驱动电机输出轴的外部，所述驱动电机外壳的底部与减震板上表面的中部固定连接。
优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板左右两侧的中部均开设有导向槽，所述导向槽内腔的中部滑动连接有移动块，所述移动块远离导向槽的一侧与移动槽的左右两侧的内壁固定连接，所述移动槽位于固定基座背侧的中部。
优选的，所述固定夹板的高度大于输送轨道的高度，所述固定夹板每两个为一组共分为两组，两组所述固定夹板对称分布在输送轨道的左右两侧，所述固定夹板的内侧与输送轨道的侧面固定连接。
优选的，所述限位板的内侧与承接板和输送轨道均不接触，所述限位板左右导向槽的顶端分别与限位板的底端形成限位卡槽，且限位卡槽的尺寸与移动块的尺寸相适配。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于电磁片研磨的尺寸调节装置，具备以下有益效果：
1、该用于电磁片研磨的尺寸调节装置，通过限位装置的作用，对轨道高度调节工作中输送轨道的移动进行有效的导向工作，有效的提高了输送轨道移动时的垂直度，同时通过轨道高度调节驱动装置的驱动作用，有效的提高了轨道高度调节的高效性，从而使设备可根据研磨工作中电磁片不同厚度的需要，进行研磨尺寸的有效调整。
2、该用于电磁片研磨的尺寸调节装置，通过固定装置的固定作用，对输送轨道进行有效的夹紧和固定工作，为后续轨道高度调节工作进行有效的辅助工作，进一步提高了轨道高度调节工作的稳定性和高效性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧剖示意图；
图3为本实用新型结构图1中A处的局部放大示意图；
图4为本实用新型结构图2中B处的局部放大示意图。
图中：1固定基座、2轨道输送轮、3驱动轴、4研磨轮、5减震轴套、6限位套管、7轨道横向调节板、8输送轨道、9固定装置、91固定夹板、92固定拉杆、93承接板、10调节杆、11拉力杆、12螺母、13从动丝杆、14限位套盘、15固定杆、16轨道高度调节驱动装置、161传动轴、162减震套管、163驱动电机、17减震板、18固定板、19限位装置、191限位板、192导向槽、193移动块、194移动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于电磁片研磨的尺寸调节装置，包括固定基座1，固定基座1的正侧固定安装有轨道输送轮2，固定基座1的正侧且位于轨道输送轮2的一侧固定安装有驱动轴3，驱动轴3的外部活动套接有研磨轮4，驱动轴3的外部固定套接有减震轴套5，减震轴套5远离固定基座1的一端与限位套管6内侧的中部螺纹套接，固定基座1底部的两侧均固定安装有轨道横向调节板7，横向调节板7通过中部设有的滑槽与输送轨道8的底部活动连接，输送轨道8的左右两侧均固定安装有固定装置9，通过固定夹板91和固定拉杆92对输送轨道8进行有效的夹紧和固定工作，为后续轨道高度调节工作进行有效的辅助工作，进一步提高了轨道高度调节工作的稳定性和高效性，固定装置9包括固定夹板91，固定夹板91的高度大于输送轨道8的高度，固定夹板91每两个为一组共分为两组，两组固定夹板91对称分布在输送轨道8的左右两侧，固定夹板91的内侧与输送轨道8的侧面固定连接，固定夹板91顶端的中部固定连接有固定拉杆92，固定拉杆92远离固定夹板91的一端与承接板93侧面的中部固定连接，承接板93上表面左右两侧的中部均固定连接有调节杆10，固定装置9顶部两侧的中部均固定连接有调节杆10，调节杆10远离固定装置9的一端与拉力杆11的一端固定连接，拉力杆11的另一端与螺母12内侧的外部固定连接，螺母12螺纹套接在从动丝杆13的外部，从动丝杆13的顶端与限位套盘14下表面的中部转动连接，限位套盘14的侧面固定连接有固定杆15，从动丝杆13的底端固定安装有轨道高度调节驱动装置16，轨道高度调节驱动装置16包括传动轴161，传动轴161的底端与减震套管162的顶端固定连接，减震套管162固定套接在驱动电机163输出轴的外部，驱动电机163外壳的底部与减震板17上表面的中部固定连接，固定杆15远离限位套盘14的一端与减震板17的顶部固定连接，固定基座1背侧的中部固定安装有固定板18，固定板18的顶部固定安装有限位装置19，在轨道高度调节工作中，移动块193在导向槽192的内腔滑动，从而对轨道高度调节工作中输送轨道8的移动进行有效的导向工作，有效的提高了输送轨道8移动时的垂直度，限位装置19包括限位板191，限位板191的内侧与承接板93和输送轨道8均不接触，限位板191左右导向槽192的顶端分别与限位板191的底端形成限位卡槽，且限位卡槽的尺寸与移动块193的尺寸相适配，对轨道高度的调节工作进行有效的限位，防止移调节过度给研磨工作带来不利影响，限位板191左右两侧的中部均开设有导向槽192，导向槽192内腔的中部滑动连接有移动块193，移动块193远离导向槽192的一侧与移动槽194的左右两侧的内壁固定连接，移动槽194位于固定基座1背侧的中部，先根据电磁片研磨厚度的需要，确定输送轨道8需要移动的距离，然后通过工作的驱动电机163带动传动轴161进行转动，使从动丝杆13同步转动的同时，带动螺母12上下移动，使拉力杆11带动调节杆10对承接板93施力，使固定拉杆92带动固定夹板91对输送轨道8的高度进行调节，从而对电磁片的位置进行调节，从而使设备可根据研磨工作中电磁片不同厚度的需要，进行研磨尺寸的有效调整，进一步提高了电磁片研磨设备的实用性。
工作时，首先根据电磁片研磨厚度的需要，确定输送轨道8需要移动的距离，然后通过工作的驱动电机163带动传动轴161进行转动，使从动丝杆13同步转动的同时，带动螺母12上下移动，使拉力杆11带动调节杆10对承接板93施力，使移动块193在导向槽192的内腔滑动，使固定拉杆92带动固定夹板91对输送轨道8的高度进行调节，从而对电磁片的位置进行调节，在研磨轮4的研磨中，即可以对电磁片研磨厚度进行调节。
综上所述，该用于电磁片研磨的尺寸调节装置，通过限位装置19的作用，对轨道高度调节工作中输送轨道8的移动进行有效的导向工作，有效的提高了输送轨道8移动时的垂直度，同时通过轨道高度调节驱动装置16的驱动作用，有效的提高了轨道高度调节的高效性，从而使设备可根据研磨工作中电磁片不同厚度的需要，进行研磨尺寸的有效调整，通过固定装置9的固定作用，对输送轨道8进行有效的夹紧和固定工作，为后续轨道高度调节工作进行有效的辅助工作，进一步提高了轨道高度调节工作的稳定性和高效性；解决了因不同电磁片对研磨厚度的要求不同，且常见的电磁片研磨设备不具有对研磨厚度进行有效调节和控制的结构，常需要使用不同的设备对不同厚度的电磁片进行研磨工作，在耗费更大生产成本的同时，极大的降低了电磁片研磨工作的高效性和合格率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。