本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种自动烟嘴打磨机。
背景技术：
目前，现有技术对水烟筒烟嘴的打磨一般采用人工方式，其产品的打磨质量和打磨效率都不高，产品质量得不到有效的保证，且工人的劳动强度大，人工成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动烟嘴打磨机，实现了水烟筒烟嘴的自动化打磨，其工作效率高、打磨质量好，且显著降低了人工成本。
本实用新型采取的技术方案是：
一种自动烟嘴打磨机，包括机架，所述机架上依次设置有送料机构、定位机构和打磨机构；所述送料机构包括机座、设置在所述机座上的传送带和架设在所述机座朝向所述传送带终端的挡臂，所述档臂包括控制烟嘴逐个滑落的挡板和驱动所述挡板上下运动的驱动气缸；所述定位机构包括设置在所述档臂下方用于将烟嘴送至定位处的输送座、分别同轴设置在定位处两侧的左回转轴和右回转轴，所述左回转轴连接设置有伸出气缸，所述伸出气缸带动所述左回转轴沿轴向靠近所述右回转轴，用于夹持带动烟嘴转动；所述打磨机构包括打磨座、与所述定位机构配合的打磨组件、设置在所述打磨座内驱动所述打磨组件前后运动的第一气缸和驱动所述打磨组件左右运动的第二气缸，所述打磨组件包括打磨支架、设置在所述打磨支架一侧的主动轮、设置在所述打磨支架另一侧的从动轮组和裹设在所述主动轮和所述从动轮组外的砂带。
作为上述技术方案的进一步改进，所述从动轮组包括垂直设置的两组从动轮，两组所述从动轮分别设置在烟嘴上下两端，裹设在两组所述从动轮之间的砂带与烟嘴表面充分摩擦接触。
作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨组件还包括可调节位置的张紧轮。
作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨座上表面裹设有可折叠的防尘套。
作为上述技术方案的进一步改进，所述传送带表面阵列设置有与烟嘴尺寸配合的定位凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送座前端面设置有与烟嘴尺寸配合的卡槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左回转轴和所述右回转轴通过电机带动同步旋转。
本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种自动烟嘴打磨机，采用具有控制烟嘴逐个传送的送料结构、具有将烟嘴定位并夹持转动的定位机构和具有对烟嘴表面进行精确打磨的打磨机构，实现了对烟嘴自动化打磨的过程，其工作效率高、打磨质量好，且显著降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种自动烟嘴打磨机实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大图。
具体实施方式
参考图1和图2所示，本实施例中一种自动烟嘴打磨机，包括机架1，机架1上依次设置有送料机构2、定位机构3和打磨机构4；送料机构2包括机座21、设置在机座21上的传送带22和架设在机座21朝向传送带22终端的挡臂23，档臂23包括控制烟嘴逐个滑落的挡板231和驱动挡板231上下运动的驱动气缸232，控制烟嘴逐个传送至定位机构3；定位机构3包括设置在档臂23下方用于将烟嘴送至定位处的输送座31、分别同轴设置在定位处两侧的左回转轴32和右回转轴33，左回转轴32连接设置有伸出气缸34，伸出气缸34带动左回转轴32沿轴向靠近右回转轴33，用于夹持带动烟嘴转动，通过伸出气缸34带动左回转轴32轴向往返运动，实现烟嘴快速夹持安装，使夹持转动更加方便；打磨机构4包括打磨座41、与定位机构3配合的打磨组件42、设置在打磨座41内驱动打磨组件42前后运动的第一气缸43和驱动打磨组件42左右运动的第二气缸44，打磨组件42包括打磨支架421、设置在打磨支架421一侧的主动轮422、设置在打磨支架421另一侧的从动轮组423和裹设在主动轮422和从动轮组423外的砂带424。本实施例中，从动轮组423包括垂直设置的两组从动轮4231，两组从动轮4231分别设置在烟嘴上下两端，裹设在两组从动轮4231之间的砂带424与烟嘴表面充分摩擦接触，对烟嘴表面进行精确的打磨，打磨效果好。本实施例实现了对烟嘴自动化打磨的过程，其工作效率高、打磨质量好，且显著降低了人工成本。
优选的，打磨组件42还包括可调节位置的张紧轮425，便于调节砂带424的张紧度。传送带22表面阵列设置有与烟嘴尺寸配合的定位凹槽221，使烟嘴逐个输送的控制更加方便和精确；进一步优选的，输送座31前端面设置有与烟嘴尺寸配合的卡槽311，使烟嘴的位置定位更加精准，夹持打磨的稳定性更高。
此外，左回转轴32和右回转轴33通过电机带动同步旋转，烟嘴转动更加稳定；打磨座41上表面裹设有可折叠的防尘套411，用于保护第一气缸43和第二气缸44。
采用本实用新型结构的一种自动烟嘴打磨机，机架1上依次设置具有控制烟嘴逐个传送的送料结构2、具有将烟嘴定位并夹持转动的定位机构3和具有对烟嘴表面进行精确打磨的打磨机构4，实现了对烟嘴自动化打磨的过程，其工作效率高、打磨质量好，且显著降低了人工成本；伸出气缸34带动左回转轴32轴向往返运动，实现烟嘴快速夹持安装，使夹持转动更加方便；两组从动轮4231分别设置在烟嘴上下两端，裹设在两组从动轮4231之间的砂带424与烟嘴表面充分摩擦接触，对烟嘴表面进行精确的打磨，打磨效果更好；传送带22表面阵列设置有与烟嘴尺寸配合的定位凹槽221，使烟嘴逐个输送的控制更加方便和精确；输送座31前端面设置有与烟嘴尺寸配合的卡槽311，使烟嘴的位置定位更加精准，夹持打磨的稳定性更高。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。