本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种钻孔装置。
背景技术：
墙体钻孔经常使用冲击钻打孔，但常常面临的现象是：墙体钻孔打通后，会发生钻孔周围的墙体表面开裂的问题，这样，还要对开裂的墙体进行下一步的补救工作；虽然现有的瓷砖三角钻能解决打孔造成的开裂问题，但是，现有的瓷砖三角钻的整体长度小于墙体厚度，因此，不能将现有的瓷砖三角钻应用到墙体钻孔中，因此，需要开发对类似于墙体这样厚度的待钻孔物体进行钻孔的钻孔设备。
技术实现要素：
本申请提供一种钻孔装置，包括冲击钻，还包括辅助磨孔机构，辅助磨孔机构包括杆体和用于对待钻孔物体进行辅助磨孔的磨孔组件；
杆体的长度大于待钻孔物体的厚度，磨孔组件与杆体可拆卸安装；
待钻孔物体的钻孔厚度大于磨孔组件的钻孔厚度时，冲击钻和辅助磨孔机构配合工作对待钻孔物体进行钻孔，具体为：先利用冲击钻对待钻孔物体钻孔至预设厚度，使待钻孔物体余下的钻孔厚度小于磨孔组件的磨孔厚度，再利用辅助磨孔机构对待钻孔物体余下的钻孔厚度进行辅助磨孔。
一种实施例中，磨孔组件包括一体成型的磨头和插接杆。
一种实施例中，磨头为三角钻头、圆形钻头或方形钻头中的任一种。
一种实施例中，插接杆的长度为0.5-20mm。
一种实施例中，磨孔组件为一次性使用。
一种实施例中，杆体包括一体成型的圆柱体部和圆台部。
一种实施例中，圆柱体部靠近圆台部的一端的中心处设有用于容纳插接杆的腔体，圆台部设有用于对磨头进行限位的限位槽。
一种实施例中，圆柱体部的外表面沿圆周设有螺旋槽。
一种实施例中，待钻孔物体为墙体、瓷砖或玻璃。
一种实施例中，还包括固定销，插接杆和圆柱体部对应设有销孔，待插接杆插入圆柱体部时，固定销插入销孔将插接杆锁固于圆柱体部。
依据上述实施例的钻孔装置，由于通过冲击钻与辅助磨孔机构的配合使用，当待钻孔物体的钻孔厚度大于磨孔组件的钻孔厚度时，通过先采用冲击钻对待钻孔物体钻孔至预设厚度，使待钻孔物体余下的钻孔厚度小于磨孔组件的磨孔厚度，再利用磨孔组件对待钻孔物体余下的钻孔厚度进行辅助磨孔，使得磨孔组件能应用于墙体钻孔中，扩展了磨孔组件的应用，同时还解决了墙体通过冲击钻钻孔产生的表面开裂的问题。
附图说明
图1为实施例一的辅助磨孔机构结构示意图；
图2为实施例一的杆体结构示意图；
图3为实施例一的磨孔组件结构示意图；
图4为实施例二的杆体结构示意图；
图5为实施例二的磨孔组件结构示意图；
图6为实施例二的固定销结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
本例提供一种钻孔装置，通过冲击钻与磨孔组件配合使用，以解决使用冲击钻打孔产生的待钻孔物体表面开裂的问题，本例的待钻孔物体可以是墙体、瓷砖或玻璃等。
本例的钻孔装置包括冲击钻和辅助磨孔机构，冲击钻为现有的冲击钻，辅助磨孔机构的结构示意图如图1所示，包括杆体1和用于对待钻孔物体进行辅助磨孔的磨孔组件2，其中，杆体1的长度大于待钻孔物体的厚度，磨孔组件2与杆体1可拆卸安装，当待钻孔物体的钻孔厚度大于磨孔组件2的钻孔厚度时，通过冲击钻和辅助磨孔机构配合工作对待钻孔物体进行钻孔，具体为：先利用冲击钻对待钻孔物体钻孔至预设厚度，使待钻孔物体余下的钻孔厚度小于磨孔组件2的磨孔厚度，再利用辅助磨孔机构对待钻孔物体余下的钻孔厚度进行辅助钻孔。
需要说明的是，本例的冲击钻钻孔的预设厚度是根据磨孔组件2的磨孔厚度设定的，如，针对待钻孔物体的厚度为50mm，若磨孔组件2的磨孔厚度为10mm，则冲击钻对待钻孔物体钻孔的预设厚度为40mm。
以待钻孔物体为墙体为例进行说明，将该墙体的钻孔分成两部分完成，前一部分钻孔为使用现有的冲击钻进行钻孔，待冲击钻将墙体钻孔至预设厚度后，剩下的钻孔由辅助磨孔机构进行磨孔，由于辅助磨孔机构是由磨孔组件2组成，从而达到墙体钻孔的美观、墙体表面无开裂的目的。
进一步，本例的杆体1包括一体成型的圆柱体部11和圆台部12，如图2所示，其中，圆柱体部11的外表面沿圆周设有螺旋槽13，该螺旋槽13的作用是辅助钻孔机构进行辅助钻孔时能顺利的将钻孔产生的碎屑排出，本例的螺旋槽13的深度为18.5mm，在其他实施例中，可以根据实际需要进行其他尺寸的设计。
本例的磨孔组件2包括一体成型的磨头21和插接杆22，如图3所示，其中，磨头的长度为15mm，插接杆的长度为0.5-20mm；磨头21可以是瓷砖三角钻头、圆形钻头或方形钻头，优选的，本例的磨头21为瓷砖三角钻头，由于本例使用瓷砖三角钻头对墙体等具有一定厚度的待钻孔物体进行辅助磨孔，因此，本例设计的磨孔组件2与现有的瓷砖三角钻相比，具有尺寸小，成本低，与冲击钻配合使用后，还具有应用广的特点。由于本例的磨孔组件2制作成本价较低，而且根据瓷砖三角钻磨孔过程中的磨损特点，本例的磨孔组件2为一次性使用，即通过其钻孔之后，对磨孔组件2进行更新。
进一步，为了方便实现磨孔组件2与杆体1之间的更新，圆柱体部11靠近圆台部12的一端的中心处设有用于容纳插接杆22的腔体，圆台部12设有用于对磨头21进行限位的限位槽14，这样，磨孔组件2通过将插接杆22插入圆柱体部11的腔体内，再将磨头21限位于限位槽14内，即可实现磨孔组件2插接于杆体1上，并通过圆台部12对磨头21施加旋转力实现钻孔，钻孔完成后，将磨孔组件2取出至杆体1，将新的磨孔组件2插入杆体1即可。
本例提供的钻孔装置，当待钻孔物体的钻孔厚度小于等于磨孔组件2的钻孔厚度时，可以直接利用辅助磨孔机构对其进行钻孔，否则，使用冲击钻和辅助钻孔机构配合使用对其进行钻孔，从而达到待钻孔物体的钻孔美观及钻孔表面无开裂的目的。
实施例二：
在实施例一的基础上，为了加强杆体1和磨孔组件2之间的连接强度，防止磨孔组件2磨孔完毕后在退出时脱落，本例对实施例一中的杆体1和磨孔组件2稍微加工，并增加固定销3，具体改进为：在插接杆22和圆柱体部11对应设置销孔4，其中，杆体1的结构图如图4所示，磨孔组件2的结构图如图5所示，固定销3的结构图如图6所示，待插接杆22插入圆柱体部11时，固定销3插入对应的销孔4将插接杆22锁固于圆柱体部11，因此，通过固定销3就能实现防止磨孔组件2磨孔完毕后在退出时脱落，解决磨孔组件2脱落的问题，本例磨孔的实现方式请参考实施例一，本例不作赘述。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。