本实用新型涉及冶金工业
技术领域：
，具体涉及到一种钢水真空精炼多功能顶枪密封通道的密封气囊结构。
背景技术：
：现代的RH(钢水真空精炼)真空脱气装置均配置有多功能顶枪，用以实现钢水精炼时吹氧脱碳、化学升温、真空槽加热等精炼工艺需要，为解决顶枪在真空处理和加热工作过程中与真空槽之间的高温密封问题，设计先进可靠的真空密封通道的密封气囊是非常重要的。当前国内外实用的RH顶枪密封通道的密封气囊主要有内胎平面密封式和半封闭平面密封式两种。内胎平面密封式：密封气囊为轮胎内胎平面密封式，装配于RH顶枪密封通道装置内，当顶枪工作时，需要密封气囊抱紧顶枪密封，阀站开启电磁阀，压缩空气或者氮气通过气嘴管伸入气囊内，密封气囊由于压缩空气或氮气压的作用鼓胀抱紧顶枪，此类型密封气囊使用过程中极易胀破或被顶枪拉破。半封闭平面密封式：密封气囊为半封闭平面密封式，装配于RH顶枪密封通道装置内，当顶枪工作时，需要密封气囊抱紧顶枪密封，阀站开启电磁阀，压缩空气或者氮气通过气嘴管伸入气囊内，密封气囊由于压缩空气或氮气压的作用鼓胀抱紧顶枪，此类型密封气囊使用过程中极易胀破或被顶枪拉破。综上所述，研究一种结构简单，使用方便，成本低廉的钢水真空精炼多功能顶枪密封通道密封气囊是本领域技术人员的研究目标。技术实现要素：针对现有技术存在上述的不足，本实用新型提供了一种钢水真空精炼多功能顶枪密封通道的密封气囊结构，可以用于现代的RH真空脱气精炼设备，其作用是为了在精炼过程中，保持真空室在顶枪升降运动时仍能处于真空状态，解决了顶枪在真空处理和加热工作过程中与真空槽之间的高温密封问题，提高了钢水的精炼质量。本实用新型的技术方案为，一种钢水真空精炼多功能顶枪密封通道的密封气囊结构，包括密封气囊组件，所述密封气囊组件包括密封气囊，所述密封气囊通过支撑环和中间环与供气口相连，所述密封气囊为褶皱式密封气囊。上述的密封气囊结构，其中，所述密封气囊组件的上方为上部导向装置，下方为压紧盖，所述上部导向装置与压紧盖通过螺栓连接。上述的密封气囊结构，其中，所述密封气囊组件为环形结构。上述的密封气囊结构，其中，所述密封气囊以及支撑环整体位于中间环的内台阶上。本实用新型提供的具有以下有益效果：1、在使用过程中可以保持真空室在顶枪升降运动时仍能处于真空状态，解决了顶枪在真空处理和加热工作过程中与真空槽之间的高温密封问题，提高了钢水的精炼质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。图1为本实用新型提供的一种钢水真空精炼多功能顶枪密封通道的密封气囊结构的局部结构示意图；图2为本实用新型提供的一种钢水真空精炼多功能顶枪密封通道的密封气囊结构的整体结构示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种钢水真空精炼多功能顶枪密封通道的密封气囊结构，包括密封气囊组件7，密封气囊组件7包括密封气囊1，密封气囊1通过支撑环2和中间环3与供气口4相连，密封气囊1为褶皱式密封气囊，优选为半封闭褶皱式结构。在本实用新型一优选但非限制的实施例中，密封气囊组件7为环形，其上为上部导向装置6，其下为压紧盖8，上部导向装置6与压紧盖8通过螺栓9连接，密封气囊组件被上部导向装置6和压紧盖8压在中间，可方便更换密封气囊组件及密封气囊，密封气囊组件拆下后，密封气囊可离线更换，不需要在高温的现场更换。减轻工人的劳动强度。本实用新型的工作过程如下：1、RH进行处理工作，当顶枪5下降到设定的位置时，控制密封气囊1进排气的阀动作，使密封气囊1瞬间充满额定压力的压缩气体或氮气，此时密封气囊1由于其设计的褶皱被气压顶的像弹簧一样弹出紧紧抱住顶枪5，消除了这里的间隙，起到真空密封的作用。2、在处理过程中，当顶枪5需要移位时，现场供气阀站中电磁阀换向，使密封气囊1快速排气，松开顶枪5，移位后，电磁阀阀再换向，密封气囊1又充气，重新保持真空密封状态。本实用新型的密封气囊和传统结构的密封气囊相比，由于巧妙地把气囊包裹在钢架材质的支撑环2上，且采用褶皱式的结构形式，密封气囊密封面增加到两处，更好的抱紧顶枪5，由于是褶皱式结构，气囊可像弹簧般的自由伸缩，避免了传统结构密封气囊由于鼓胀抱紧顶枪5很容易胀破或被顶枪5上的异物拉破的现象，不仅大大降低密封气囊的损耗，也改善了气囊的密封效果、更换和安装。解决真空密封通道装置的密封气囊易损坏的问题，实现真空处理状态的正常密封，保证处理工艺过程，以及可以提高操作的简易性、可靠性、减少人工作业量和作业强度；而且简化了设备组成，改善设备的工作条件，大大提高设备寿命，降低生产维护成本。本实用新型的密封气囊和传统结构的密封气囊相比，对比如表1所示：表1传统的密封气囊本实用新型的密封气囊结构特点断面为竖直断面为褶皱尺寸特点一般单侧5mm一般单侧3-10mm可选密封效果一道密封线两道密封线使用气压0.2-0.3Mpa0.25-0.35Mpa优点制作方便密封可靠、耐久缺点容易疲劳寿命、吹破、刮破初次制作模具成本高在本实用新型中，参照图1所示：密封气囊组件7由密封气囊1、支撑环2、中间环3、密封气囊组件供气口4组成，支撑环2位于密封气囊1内，密封气囊1以及支撑环2整体位于中间环3内台阶上。参照图2所示：密封气囊组件7为环形，其上为上部导向装置6，其下为压紧盖8，上部导向装置6与压紧盖8通过螺栓9连接，密封气囊组件被上部导向装置6和压紧盖8压在中间，可方便更换密封气囊组件及密封气囊，密封气囊组件拆下后，密封气囊可离线更换，不需要在高温的现场更换。减轻工人的劳动强度。将上述所得的密封气囊用于某RH精炼工程中，原设计顶枪密封通道装置采用的是半封闭平面式，顶枪直径273MM，生产时间中发现密封气囊经常被烧坏(每5炉左右气囊就发生损坏，导致真空泄露)，影响真空处理，环境温度高，维护更换难度大等问题。采用本实用新型密封气囊1，由于现场顶枪使用时间较长，有一定的变形且上面有不同程度的钢渣，顶枪5外径273mm，密封气囊设计内径采用290MM，尽可能在不工作状态下远离顶枪本体，密封气囊组件供气口4口径为R1/2。实施效果：采用本实用新型褶皱式密封气囊使用500炉未发生损坏，寿命极大提高，而且由于密封状态良好，没有真空泄露问题，真空处理的工艺要求得到保证，新型设备结构科学合理，环境整洁，更换维护方便。以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。当前第1页1 2 3