一种电路板固定件标签位置直接成型的模具的制作方法

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是指一种电路板固定件标签位置直接成型的模具。

背景技术：

电路板固定件主要作用是固定信号塔基站里面的电路板，考虑到安全问题，电路板固定件必须设有标签，而且是要求标签是内凹在电路板固定件里面。因此，电路板固定件在制造时需要预留标签位置。

传统的方法是将电路板固定件压铸出来后，再通过CNC加工出放置标签的位置，但这样的方式成本过高，而且容易在加工过程中导致电路板固定件损坏，影响质量。因此，如何在电路板固定件设置标签位置是行业内亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种电路板固定件标签位置直接成型的模具，实现产品的凹位的直接成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电路板固定件标签位置直接成型的模具，包括上模、上模腔、下模和下模腔，所述上模腔设置于上模、所述下模腔设置于下模，所述上模和下模合模时，上模腔和下模腔合并成一个浇注腔；还包括凹位成型装置和设置在上模的一个入料管，入料管与浇注腔连通；凹位成型装置包括滑动柱、滑动块和用于穿入浇注腔的成型针，所述滑动柱的一端与上模固定连接，所述滑动柱的另一端往远离浇注腔的方向倾斜，所述滑动柱的另一端容设于下模，所述滑动块与滑动柱滑动连接，所述成型针与滑动块固定连接。

进一步的，所述模具还包括底座，所述底座设有推板，所述推板设有推针，所述下模设有用于容设推针的容设孔，所述容设孔与下模腔连通。

进一步的，所述凹位成型装置的数量为四个，四个凹位成型装置分别设置在浇注腔的四周。

进一步的，所述下模设有多个管道，所述管道的首尾两端均设有接口。

进一步的，所述上模和底座均设有卡扣槽。

进一步的，所述上模和下模均设有校准孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够实现产品的凹位的直接成型，无需对产品进行后加工成槽，减少后加工对产品进行损坏的情况，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型忽略底座的侧面剖视图。

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图4为本实用新型忽略上模和底座的俯视图。

图5为本实用新型忽略下模和底座的仰视图。

附图标记

1-上模；2-上模腔；3-下模；4-下模腔；5-浇注腔；6-入料管；7-凹位成型装置；8-滑动柱；9-滑动块；10-成型针；11-底座；12-推板；13-推针；14-管道；15-接口；16-卡扣槽；17-校准孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图5所示，一种电路板固定件标签位置直接成型的模具，包括上模1、上模腔2、下模3和下模腔4，所述上模腔2设置于上模1、所述下模腔4设置于下模3，所述上模1和下模3合模时，上模腔2和下模腔4合并成一个浇注腔5；还包括凹位成型装置7和设置在上模1的一个入料管6，入料管6与浇注腔5连通；凹位成型装置7包括滑动柱8、滑动块9和用于穿入浇注腔5的成型针10，所述滑动柱8的一端与上模1固定连接，所述滑动柱8的另一端往远离浇注腔5的方向倾斜，所述滑动柱8的另一端容设于下模3，所述滑动块9与滑动柱8滑动连接，所述成型针10与滑动块9固定连接。实际使用时，相比于传统模具设置的多个入料口，所述入料管6作为唯一入料管道，使得料材能够以更大的压力填充到浇注腔5内，使得浇注腔5内的空气尽可能通过排出模具，减少产品内部产生气孔，提高填充的质量，减少加工成本。所述凹位成型装置7用于在产品进行注塑时，通过成型针10插入浇注腔5内，使得填充在浇注腔5内的料材能够围绕成型针10注塑成凹位，实现产品的凹位的直接成型，无需对产品进行后加工成槽，减少后加工对产品进行损坏的情况，所述凹位用于作为标签位置。所述滑动块9滑动连接于滑动柱8，所述滑动柱8的另一端往远离浇注腔5的方向倾斜。具体的，当上模1和下模3合模时，所述滑动柱8推动滑动块9，使得滑动块9往靠近浇注腔5的方向滑动，让滑动块9带动成型针10插入浇注腔5。当上模1和下模3互相分离时，所述滑动柱8拉动滑动块9，使得滑动块9往远离浇注腔5的方向滑动，让滑动块9带动成型针10从浇注腔5拔出。所述产品具体为电路板固定件，也可以是其他待压铸的产品。

请参阅图1所示，本实施例中，还包括底座11，所述底座11设有推板12，所述推板12设有推针13，所述下模3设有用于容设推针13的容设孔，所述容设孔与下模腔4连通。具体的，压铸完成后，所述推板12推动推针13，使得推针13插入容设孔内，直至推针13顶起产品，使得产品与下模腔4分离，方便脱模。

本实施例中，所述凹位成型装置7的数量为四个，四个凹位成型装置7分别设置在浇注腔5的四周。这样在压铸时，可以实现产品的四面凹位直接成型，提高成型的效率，无需后续加工成槽，保证产品的质量。

请参阅图4所示，本实施例中，所述下模3设有多个管道14，所述管道14的首尾两端均设有接口15。所述管道14用于控制本实用新型的温度，所述接口15用于外接冷却器或者油温机，所述冷切器或者油温机均为现有技术。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，所述上模1和底座11均设有卡扣槽16。所述卡扣槽16用于外界的机械手抓取本实用新型，便于搬运。

请参阅图4和图5所示，本实施例中，所述上模1和下模3均设有校准孔17。所述校准孔17便于插接外界的校准柱，防止上模1和下模3在压铸时移位。

本实施例中，所述上模11内装设有RFID芯片。通过外界的RFID读写器读取RFID芯片的信息，从而获取模具的尺寸信息，模具压铸的产品的形状以及尺寸信息，便于快速获知模具的信息，达到信息化管理，所述RFID读写器可以为现有技术。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。