本申请涉及一种模具，具体地说，涉及一种新型金属压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，在工业生产中起到重要作用，但是，传统的金属压铸模具的顶针系统不够完善，不能够很好的顶出产品，且没有废气冷却装置，直接将高温气体排出，容易烫伤操作人员。
故，为进一步提高金属压铸模具顶针系统的完善性和进一步保证操作的安全性，需要提供一种新型金属压铸模具。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中传统的金属压铸模具的顶针系统不够完善，不能够很好的顶出产品，且没有废气冷却装置，直接将高温气体排出，容易烫伤操作人员的技术问题。本实用新型提供了一种新型金属压铸模具，相比于常规技术，可以起到更好的顶出产品和保护操作人员的效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：
本实用新型提供了一种新型金属压铸模具，包括：上模座，所述上模座的下方设有下模座，所述上模座与所述下模座之间设有模芯，所述上模座底端的中部设有上模板，所述上模座内部的一侧设有渣包，所述渣包通过渣包浇口与所述模芯一侧的顶部连通，所述上模座的一侧设有废气冷却装置，所述下模座顶端的中部设有下模板，所述下模座内底端的中部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有复位板，所述复位板顶端的两侧均固定连接有复位杆，所述复位板顶端的中部固定连接有顶针板，所述顶针板的顶端固定连接有若干顶针。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述废气冷却装置包括装置外壳，所述装置外壳的内部设有回环状的排气管，所述排气管的一端通过排气浇口与所述渣包连通，所述排气管的另一端贯穿所述装置外壳与外部连通，所述装置外壳顶端的一侧设有出水口，所述装置外壳底端的一侧设有进水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述顶针的顶端固定连接有梯形的顶头，所述下模板的顶端设有顶头槽，所述顶头槽位于所述顶头的底部，且尺寸与所述顶头尺寸一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述下模板底端的一侧设有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述上模座固定，所述下模座的底端固定连接有液压伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述装置外壳由内壳和外壳组成，所述外壳的内部设有内壳，且外壳和内壳之间的空隙形成隔热层。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)本申请中的新型金属压铸模具，通过下模座内的结构设置，能够在开模时自动顶出产品，合模时顶针收缩到下模座内，方便实用。
2)本申请中的新型金属压铸模具，通过废气冷却装置的结构设计，能够很好的对压铸过程中产生的高温废气进行冷却，防止烫伤操作人员。
3)本申请中的新型金属压铸模具，通过顶头的结构设置，增加顶针的受力面积，更易于顶出产品。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的一种新型金属压铸模具的结构示意图；
图2是本申请实施例的一种新型金属压铸模具废气冷却装置的结构示意图；
图3是本申请实施例的一种新型金属压铸模具的局部结构示意图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、模芯；4、上模板；5、下模板；6、渣包；7、废气冷却装置；8、复位弹簧；9、复位板；10、复位杆；11、顶针板；12、顶针；13、装置外壳；14、排气管；15、出水口；16、进水口；17、顶头；18、顶头槽；19、限位块。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-3所示，本实用新型一种新型金属压铸模具，包括：上模座1，上模座1的上方设有下模座2，上模座1与下模座2之间设有模芯3，上模座1底端的中部设有上模板4，上模座1内部的一侧设有渣包6，渣包6通过渣包浇口与模芯3一侧的顶部连通，上模座1的一侧设有废气冷却装置7，下模座2顶端的中部设有下模板5，下模座2内底端的中部固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8的顶端固定连接有复位板9，复位板9顶端的两侧均固定连接有复位杆10，复位板9顶端的中部固定连接有顶针板11，顶针板11的顶端固定连接有若干顶针12，通过下模座2内的结构设置，能够更好的顶出塑形后的产品，方便实用。
优选的，废气冷却装置7包括装置外壳13，装置外壳13的内部设有回环状的排气管14，排气管14的一端通过排气浇口与渣包6连通，排气管14的另一端贯穿装置外壳13与外部连通，装置外壳13顶端的一侧设有出水口15，装置外壳13底端的一侧设有进水口16，通过废气冷却装置7的结构设计，能够很好的对压铸过程中产生的高温废气进行冷却，防止烫伤操作人员。
优选的，顶针12的顶端固定连接有梯形的顶头17，下模板5的顶端设有顶头槽18，顶头槽18位于顶头17的底部，且尺寸与顶头17尺寸一致，通过顶头17的结构设置，增加顶针12的受力面积，更易于顶出产品。
优选的，下模板5底端的一侧设有限位块19，方便对复位板9进行限位。
优选的，上模座1固定，下模座2的底端固定连接有液压伸缩杆，通过液压伸缩杆控制该模具的开启和闭合，方便有效。
优选的，装置外壳13由内壳和外壳组成，外壳的内部设有内壳，且外壳和内壳之间的空隙形成隔热层，方便隔热。
具体工作时，本申请中的新型金属压铸模具，控制液压伸缩杆，将下模座2向上升至与上模座1贴合，复位杆10受到上模座1的挤压力向下移动，复位板9受到复位杆10的挤压力也向下移动，同时，带动顶针板11和顶针12向下移动，顶头17向下移至与顶头槽18卡合，此时向模芯3内注入模液，产品压铸过程中产生的废渣和废气通过渣包浇口进入渣包6中，渣包6过滤掉废渣，废气再通过废气浇口进入废气冷却装置7，从进水口16向装置外壳13内注入冷水，冷水上升直至从出水口15排出，高温废气经过排气管14时会被冷水冷却，再从排气管14的另一端排出，将进水口16设置在装置外壳13的底端且排气管14设置成回环型，有利于更加充分的利用冷水对高温废气进行冷却，产品完成后，控制液压伸缩杆将下模座2降下，随着上模座1对复位杆10的压力减小，复位弹簧8的弹力使得复位板9上升，顶针板11和顶针12随之上升，顶针12将产品顶出模芯3，即完成一个循环。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。