一种砂带打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及砂带打磨抛光技术领域，尤其涉及一种砂带打磨抛光装置。

背景技术：

随着科技的发展，在机械领域中，随着人们对质量以及外观的要求越来越高，对于一些钢材以及一些零件中，进行打磨与抛光就显得尤为重要。

现有的砂带打磨抛光装置，普遍是主动轮与从动轮焊接在两侧支架上，或用螺杆固定，由电机带动主动轮，主动轮带动砂带通过从动轮进行转动，在需要大量的打磨抛光工作时，砂带磨损过快，需要更换，由于砂带的拆卸工作繁琐，使得安装师傅无法进行快速拆装，因此我们提出了一种砂带打磨抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂带打磨抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种砂带打磨抛光装置，包括两个机架，两个机架之间设有主动轮和从动轮，且主动轮与从动轮上传动连接有同一个砂带，主动轮的一侧固定安装有电机的输出轴，且电机安装在其中的一个机架上，从动轮靠近电机的一端与对应的机架转动安装，所述主动轮远离电机的一端和从动轮远离电机的一端均转动套装有矩型杆，另一个机架上开设有与矩型杆相对应的空腔，且空腔一侧内壁上开设有与矩型杆外侧滑动接触的矩型通孔；

所述空腔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述空腔远离矩型通孔的一侧内壁上开设有第一圆型通孔，第一圆型通孔内部活动放置有T型轴，且T型轴的一端贯穿第一圆型通孔延伸至空腔内，并转动安装有U型板，所述U型板的开口端均设为倾斜截面，且U型板的两侧均焊接有限位块，限位块与限位槽滑动连接，所述矩型通孔的两侧均设有与空腔侧壁固定安装的横杆，两个横杆上均开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔内滑动安装有第一竖杆，两个第一竖杆相互远离的一端均设为倾斜截面，且第一竖杆与U型板的开口端滑动接触，第一竖杆上活动套装有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定在横杆和第一竖杆上，所述矩型杆上开设有与第一竖杆活动卡装的第一圆型槽，所述第一圆型通孔两侧设有固定安装在机架外侧的L型档杆，所述T型轴外侧焊接有与L型档杆相配合的挡块。

优选的，与电机固定安装的机架上开设有第三圆型通孔，电机输出轴贯穿第三圆型通孔延伸至机架靠近主动轮的一侧，并与主动轮相焊接。

优选的，所述主动轮远离电机的一端和从动轮远离电机的一端均开设有第二圆型槽，第二圆型槽的内部安装有第一轴承，且第一轴承的内侧固定套装在矩型杆的外侧。

优选的，所述U型板上开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内侧固定套装在T型轴的外侧。

优选的，所述矩型杆外侧焊接有两个对称设置的限位杆，且限位杆与对应的机架相接触。

优选的，所述T型轴上活动套装有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定在空腔的侧壁与U型板上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过T型轴、矩型杆、矩型通孔、限位杆、第一圆型通孔、第二弹簧、第二轴承、U型板、挡块、L型档杆、限位块与限位槽相配合，当矩型杆插入矩型通孔后，限位杆与机架外侧相接触，同时按压位于机架上的两个T型轴，T型轴带动U型板进行向靠近矩型通孔的方向进行移动，同时T型轴对第二弹簧进行拉伸，U型板带动限位块在限位槽中进行滑动，通过横杆、第一竖杆、第一弹簧、第二圆型通孔与第一圆型槽相配合，通过U型板两端与两个第一竖杆相互远离的一端相配合，U型板带动第一竖杆在第二圆型通孔内进行滑动，使得两个第一竖杆向相互靠近的一侧进行移动，第一竖杆对第一弹簧进行拉伸，直到第一竖杆活动插装在第一圆型槽内部，然后九十度旋转T型轴，此时T型轴带动挡块滑入L型档杆内，从而将上下对应的两个矩型杆固定在机架上，当需要更换砂带时，反向九十度旋转T型轴，T型轴带动挡块滑出L型档杆，处于压缩状态的第一弹簧与第二弹簧相配合，第一弹簧带动第一竖杆向远离第一圆型槽的一侧进行移动，同时第二弹簧带动U型板向远离矩型通孔的一侧进行移动，直到限位块与限位槽远离矩型杆的侧壁相接触，此时可以拿下对应的机架，极大的方便了安装师傅更换砂带的拆装工作。

本实用新型结构简单，操作方便，便于安装师傅拆卸更换砂带，省去了用工具的繁琐步骤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂带打磨抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂带打磨抛光装置的A部分剖视结构示意图。

图中：1机架、2电机、3主动轮、4从动轮、5矩型杆、6砂带、7矩型通孔、8空腔、9第一圆型通孔、10T型轴、11U型板、12横杆、13第一竖杆、14第一弹簧、15第一圆型槽、16限位块、17限位槽、18第二轴承、19第一轴承、20第二弹簧、21挡块、22L型档杆、23限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种砂带打磨抛光装置，包括两个机架1，两个机架1之间设有主动轮3和从动轮4，且主动轮3与从动轮4上传动连接有同一个砂带6，主动轮3的一侧固定安装有电机2的输出轴，且电机2安装在其中的一个机架1上，从动轮4靠近电机2的一端与对应的机架1转动安装，主动轮3远离电机2的一端和从动轮4远离电机2的一端均转动套装有矩型杆5，另一个机架1上开设有与矩型杆5相对应的空腔8，且空腔8一侧内壁上开设有与矩型杆5外侧滑动接触的矩型通孔7；

空腔8的两侧内壁上均开设有限位槽17，空腔8远离矩型通孔7的一侧内壁上开设有第一圆型通孔9，第一圆型通孔9内部活动放置有T型轴10，且T型轴10的一端贯穿第一圆型通孔9延伸至空腔8内，并转动安装有U型板11，U型板11的开口端均设为倾斜截面，且U型板11的两侧均焊接有限位块16，限位块16与限位槽17滑动连接，矩型通孔7的两侧均设有与空腔8侧壁固定安装的横杆12，两个横杆12上均开设有第二圆型通孔，且第二圆型通孔内滑动安装有第一竖杆13，两个第一竖杆13相互远离的一端均设为倾斜截面，且第一竖杆13与U型板11的开口端滑动接触，第一竖杆13上活动套装有第一弹簧14，且第一弹簧14的两端分别固定在横杆12和第一竖杆13上，矩型杆5上开设有与第一竖杆13活动卡装的第一圆型槽15，第一圆型通孔9两侧设有固定安装在机架1外侧的L型档杆22，T型轴外侧焊接有与L型档杆22相配合的挡块21，通过T型轴10、矩型杆5、矩型通孔7、限位杆23、第一圆型通孔9、第二弹簧20、第二轴承18、U型板11、挡块21、L型档杆22、限位块16与限位槽17相配合，当矩型杆5插入矩型通孔7后，限位杆23与机架1外侧相接触，同时按压位于机架1上的两个T型轴10，T型轴10带动U型板11进行向靠近矩型通孔7的方向进行移动，同时T型轴10对第二弹簧20进行拉伸，U型板11带动限位块16在限位槽17中进行滑动，通过横杆12、第一竖杆13、第一弹簧14、第二圆型通孔与第一圆型槽15相配合，通过U型板11两端与两个第一竖杆13相互远离的一端相配合，U型板11带动第一竖杆13在第二圆型通孔内进行滑动，使得两个第一竖杆13向相互靠近的一侧进行移动，第一竖杆13对第一弹簧14进行拉伸，直到第一竖杆13活动插装在第一圆型槽15内部，然后九十度旋转T型轴10，此时T型轴10带动挡块21滑入L型档杆22内，从而将上下对应的两个矩型杆5固定在机架上，当需要更换砂带6时，反向九十度旋转T型轴10，T型轴10带动挡块21滑出L型档杆22，处于压缩状态的第一弹簧14与第二弹簧20相配合，第一弹簧14带动第一竖杆13向远离第一圆型槽15的一侧进行移动，同时第二弹簧20带动U型板11向远离矩型通孔7的一侧进行移动，直到限位块16与限位槽17远离矩型杆5的侧壁相接触，此时可以拿下对应的机架1，极大的方便了安装师傅更换砂带6的拆装工作，本实用新型结构简单，操作方便，便于安装师傅拆卸更换砂带6，省去了用工具的繁琐步骤。

本实用新型中，与电机2固定安装的机架1上开设有第三圆型通孔，电机2输出轴贯穿第三圆型通孔延伸至机架1靠近主动轮3的一侧，并与主动轮3相焊接，主动轮3远离电机2的一端和从动轮4远离电机2的一端均开设有第二圆型槽，第二圆型槽的内部安装有第一轴承19，且第一轴承19的内侧固定套装在矩型杆5的外侧，U型板11上开设有第四圆型通孔，且第四圆型通孔内固定安装有第二轴承18，第二轴承18的内侧固定套装在T型轴10的外侧，矩型杆5外侧焊接有两个对称设置的限位杆23，且限位杆23与对应的机架1相接触，T型轴10上活动套装有第二弹簧20，且第二弹簧20的两端分别固定在空腔8的侧壁与U型板11上，通过T型轴10、矩型杆5、矩型通孔7、限位杆23、第一圆型通孔9、第二弹簧20、第二轴承18、U型板11、挡块21、L型档杆22、限位块16与限位槽17相配合，当矩型杆5插入矩型通孔7后，限位杆23与机架1外侧相接触，同时按压位于机架1上的两个T型轴10，T型轴10带动U型板11进行向靠近矩型通孔7的方向进行移动，同时T型轴10对第二弹簧20进行拉伸，U型板11带动限位块16在限位槽17中进行滑动，通过横杆12、第一竖杆13、第一弹簧14、第二圆型通孔与第一圆型槽15相配合，通过U型板11两端与两个第一竖杆13相互远离的一端相配合，U型板11带动第一竖杆13在第二圆型通孔内进行滑动，使得两个第一竖杆13向相互靠近的一侧进行移动，第一竖杆13对第一弹簧14进行拉伸，直到第一竖杆13活动插装在第一圆型槽15内部，然后九十度旋转T型轴10，此时T型轴10带动挡块21滑入L型档杆22内，从而将上下对应的两个矩型杆5固定在机架上，当需要更换砂带6时，反向九十度旋转T型轴10，T型轴10带动挡块21滑出L型档杆22，处于压缩状态的第一弹簧14与第二弹簧20相配合，第一弹簧14带动第一竖杆13向远离第一圆型槽15的一侧进行移动，同时第二弹簧20带动U型板11向远离矩型通孔7的一侧进行移动，直到限位块16与限位槽17远离矩型杆5的侧壁相接触，此时可以拿下对应的机架1，极大的方便了安装师傅更换砂带6的拆装工作，本实用新型结构简单，操作方便，便于安装师傅拆卸更换砂带6，省去了用工具的繁琐步骤。

工作原理：当砂带6在主动轮3和从动轮4上更换完成后，将两个对应的矩型杆5活动插入到所对应的矩型通孔7内，直到限位杆23与机架1外侧相接触，同时按压位于机架1上的两个T型轴10，T型轴10通过在第一圆型通孔9的侧壁上进行滑动，T型轴10带动U型板11向靠近矩型通孔7的一侧进行移动，由于T型轴10上活动套装有第二弹簧20，且第二弹簧20的两端分别固定在空腔8的侧壁和U型板11上，U型板11对弹簧20进行拉伸，同时U型板11带动限位块16在限位槽17中进行滑动，由于U型板11的开口端分别与两个第一竖杆13相互远离的一端滑动接触，U型板11带动第一竖杆13在第二圆型通孔内进行滑动，使得两个第一竖杆13向相互靠近的一侧进行移动，第一竖杆13对第一弹簧14进行压缩，直到第一竖杆13活动插装在第一圆型槽15内部，由于U型板11上开设有第四圆型通孔并固定套装有第二轴承18，且第二轴承18内固定套装有T型轴10，可以九十度旋转T型轴10，此时T型轴10带动挡块21滑入L型档杆22内，从而将上下对应的两个矩型杆5固定在机架1上，当需要更换砂带6时，反向九十度旋转T型轴10，T型轴10带动挡块21滑出L型档杆22，处于压缩状态的第一弹簧14与第二弹簧20相配合，第一弹簧14带动第一竖杆13向远离矩型杆5的一侧进行移动，第一竖杆13在U型板11的开口端上进行滑动，同时第二弹簧14带动U型板11向远离矩型通孔7的一侧进行移动，直到限位块16与限位槽17与远离矩型杆5的侧壁相接触，此时两个第一竖杆13相靠近的一端均脱离第二圆型槽15，此时可以从主动轮3和从动轮4上进行拿下机架1，方便了安装师傅更换砂带6的拆装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。