一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机的制作方法

本实用新型涉及自动切水口机技术领域，具体为一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。浸入式水口的结构参数很大程度上决定了结晶器内钢液的流场特征。水口加工初步完成之后，一般需要使用到切水口机对水口的框架和零件进行分离操作，但是现有的切水口机在操作时存在着操作不安全，工作人员需要将手伸入切压组件的下方，容易发生意外；切水口的过程中，装置内容易积攒切割后的渣料的缺点。针对上述问题，急需在原有切水口机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，以解决上述背景技术中提出操作不安全，工作人员需要将手伸入切压组件的下方，容易发生意外；切水口的过程中，装置内容易积攒切割后的渣料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，包括装置座、横移导轨、承压盒和漏渣孔，所述装置座上安装有升降装置，且升降装置和调节板相互连接，并且调节板的下端面设置有切压组件，所述调节板的拐角处安装在竖向滑轨上，且竖向滑轨的底端安装在底座板上，所述横移导轨安装在底座板的内侧，且横移导轨和安装环相互连接，所述承压盒通过连接柱和安装环相互连接，且承压盒上安装有工件筒，所述漏渣孔开设在承压盒的上表面，所述承压盒的内侧安装有导料板，且导料板的下方设置有排渣板，并且排渣板的一端安装有收集盒，同时承压盒的一侧安装有把手。

优选的，所述安装环和横移导轨组成滑动机构，且横移导轨共设置有2个。

优选的，所述漏渣孔在承压盒的表面为均匀分布，且承压盒和安装环均与连接柱固定连接。

优选的，所述导料板为蜂窝状结构，该网孔大小与漏渣孔的大小相同。

优选的，所述排渣板和导料板均为倾斜分布，且两者的倾斜方向相反。

优选的，所述收集盒和横移导轨为垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，使用更加安全，放置水口工件时，能够避免工人直接将手伸入装置内部，同时能对切压后产生的渣料进行排出收集，设计更加合理；

1.使用横移导轨以及安装环，便于使用把手通过滑动的方式将承压盒取出，水口工件的更换更加方便安全；

2.漏渣孔的使用，便于切压后产生的渣料自行漏下，设计更加合理；

3.从工件筒中漏下的切割完成的水口，可直接经过倾斜的导料板自行排出，工件的收集更加方便，蜂窝状结构的设计也不会影响渣料的下落；

4.排渣板以及收集盒的配合使用，可对层层漏下的渣料进行排导和收集，防止其在装置内的堆积。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型承压盒侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型承压盒俯视结构示意图。

图中：1、装置座；2、升降装置；3、调节板；4、切压组件；5、竖向滑轨；6、底座板；7、横移导轨；8、安装环；9、连接柱；10、承压盒；11、工件筒；12、漏渣孔；13、导料板；14、排渣板；15、收集盒；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止渣料残留的高安全性自动切水口机，包括装置座1、升降装置2、调节板3、切压组件4、竖向滑轨5、底座板6、横移导轨7、安装环8、连接柱9、承压盒10、工件筒11、漏渣孔12、导料板13、排渣板14、收集盒15和把手16，装置座1上安装有升降装置2，且升降装置2和调节板3相互连接，并且调节板3的下端面设置有切压组件4，调节板3的拐角处安装在竖向滑轨5上，且竖向滑轨5的底端安装在底座板6上，横移导轨7安装在底座板6的内侧，且横移导轨7和安装环8相互连接，安装环8和横移导轨7组成滑动机构，且横移导轨7共设置有2个，便于使用把手16通过滑动的方式将承压盒10取出，水口工件的更换更加方便安全，承压盒10通过连接柱9和安装环8相互连接，且承压盒10上安装有工件筒11，漏渣孔12开设在承压盒10的上表面，漏渣孔12在承压盒10的表面为均匀分布，且承压盒10和安装环8均与连接柱9固定连接，便于渣料的自行下落，承压盒10的内侧安装有导料板13，导料板13为蜂窝状结构，该网孔大小与漏渣孔12的大小相同，加工完成的工件可自行下落，且导料板13的下方设置有排渣板14，排渣板14和导料板13均为倾斜分布，且两者的倾斜方向相反，并且排渣板14的一端安装有收集盒15，同时承压盒10的一侧安装有把手16，收集盒15和横移导轨7为垂直分布，结构设计更加合理，防止了渣料堆积对工件加工的影响。

工作原理：首先握住把手16，通过滑动的方式将承压盒10整体从底座板6中取出，取出的同时会带动安装环8在横移导轨7上滑动，从而避免了直接将手伸入装置内添加工件所带来的危险，将待加工的水口放置在工件筒11上，再使用把手16将承压盒10重新推入装置内，升降装置2的运行会通过调节板3来带动切压组件4向下运动，从而对水口进行压合切割，切割完成后，水口的零件部分会从工件筒11中漏至导料板13上，顺着导料板13的倾斜方向直接滑落，而承压盒10上残留的渣料，会经过漏渣孔12掉落在导料板13上，继而穿过导料板13上的网孔到达排渣板14上，最终顺着排渣板14的倾斜方向到达收集盒15中，从而达到防止渣料残留的目的，这就是该可防止渣料残留的高安全性自动切水口机的工作原理，同时应该注意的是，说明书中所公开的“升降装置2、切压组件4和工件筒11”为现有切水口机的部分结构，其运作方式与现有技术相同，故在此不作详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。