一种利用DIP设备生产盲孔棒料的模具装置的制作方法

本实用新型涉及一种盲孔棒料的模具装置，具体为一种利用DIP设备生产盲孔棒料的模具装置，属于盲孔棒料加工技术领域。

背景技术：

盲孔是连接表层和内层而不贯通整个工件的导通孔；一般盲孔棒料在中部开设盲孔；在进行盲孔棒料加工时，一般需要通过模具对盲孔棒料进行加工。

现有的盲孔棒料在进行加工时，可能无法一次加工成型，工序可能较多，可能会增加盲孔棒料的加工时间，加工效率可能较低；在模具型腔中装入粉料时，粉料在型腔分布可能不均匀，可能不便于对粉料进行压制。因此，针对上述问题提出一种利用DIP设备生产盲孔棒料的模具装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用DIP设备生产盲孔棒料的模具装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种利用DIP设备生产盲孔棒料的模具装置，包括底板以及固接在底板表面的气缸，所述底板中部固接有模座，所述模座顶部中心处开有型腔，所述气缸输出顶端固接有压板，所述压板中部固接有压块，所述压块数目为四个，所述压块由第一扇形块和第二扇形块固接而成，所述第二扇形块的几何尺寸小于第一扇形块的几何尺寸，所述模座顶部设有顶板，所述顶板与模座之间通过螺栓连接，所述顶板中部开有圆孔，所述圆孔通过连接杆固接有固定杆，所述固定杆底端固接有芯杆；

所述固定杆表面套接有进料块，所述进料块中部开有凹孔，且凹孔内部固接有橡胶圈，所述进料块顶部和底部分别开有第一扇形孔和第二扇形孔，且第一扇形孔贯穿进料块，所述进料块表面固接有齿环，所述顶板顶部表面固接有电机，所述电机输出端套接有输出轴，所述输出轴末端套接有第一圆锥齿轮，所述圆孔一侧开有齿轮槽，所述齿轮槽内部通过转轴转动连接有齿轮，所述齿环外侧开有齿槽，且齿环与齿轮之间啮合连接，所述转轴顶端套接有第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述第一扇形孔和第二扇形孔数目均为四个，四个所述第一扇形孔和四个所述第二扇形孔均匀分布在进料块顶部和底部，且第一扇形孔贯穿第二扇形孔，所述进料块与圆孔配合连接，且第二扇形孔的几何尺寸小于第一扇形孔的几何尺寸。

优选的，所述连接杆数目为两个，且两个连接杆分别固接在固定杆两侧，所述固定杆为圆台型结构。

优选的，所述圆孔和型腔均为圆柱型结构，且圆孔位于型腔顶部。

优选的，所述气缸数目为两个，且两个气缸均与底板垂直设置。

优选的，所述顶板底部表面固接有若干个定位销，且定位销配合连接在模座顶部开设的销孔内部，所述定位销截面为圆台型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，在进行加工时盲孔和棒料一次成型，无需对盲孔进行再加工，提高了盲孔棒料的加工效率，又可提高盲孔棒料合格率，在进行粉料压制时，无需移动芯杆，从而避免了盲孔偏心；

2、通过第一扇形孔和第二扇形孔可为型腔内部装入粉料，在装入粉料的同时可使进料块进行转动，可使进入型腔内部的粉料均匀堆积，又可减少粉料堆积在进料块顶部，在装完粉料后，可减少人工将进料块上粉料推入型腔的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A部局部放大结构示意图；

图3为本实用新型进料块顶部结构示意图；

图4为本实用新型压板与压块结构示意图。

图中：1、底板，2、气缸，3、模座，4、型腔，5、压板，6、压块，601、第一扇形块，602、第二扇形块，7、顶板，8、螺栓，9、定位销，10、连接杆，11、固定杆，12、进料块，13、齿环，14、芯杆，15、电机，16、圆孔，17、输出轴，18、第一圆锥齿轮，19、第二圆锥齿轮，20、转轴，21、齿轮，22、第一扇形孔，23、第二扇形孔，24、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种利用DIP设备生产盲孔棒料的模具装置，包括底板1以及固接在底板1表面的气缸2，气缸2为粉料的压制提供动力，所述底板1中部固接有模座3，所述模座3顶部中心处开有型腔4，所述气缸2输出顶端固接有压板5，所述压板5中部固接有压块6，所述压块6数目为四个，所述压块6由第一扇形块601和第二扇形块602固接而成，所述第二扇形块602的几何尺寸小于第一扇形块601的几何尺寸，所述模座3顶部设有顶板7，所述顶板7与模座3之间通过螺栓8连接，所述顶板7中部开有圆孔16，所述圆孔16通过连接杆10固接有固定杆11，所述固定杆11底端固接有芯杆14，通过芯杆14在型腔4中进行粉料压制时，可形成盲孔；

所述固定杆11表面套接有进料块12，所述进料块12中部开有凹孔，且凹孔内部固接有橡胶圈24，在压动进料块12时，通过橡胶圈24，使凹孔与芯杆14进行配合，所述进料块12顶部和底部分别开有第一扇形孔22和第二扇形孔23，且第一扇形孔22贯穿进料块12，所述进料块12表面固接有齿环13，所述顶板7顶部表面固接有电机15，所述电机15输出端套接有输出轴17，所述输出轴17末端套接有第一圆锥齿轮18，所述圆孔16一侧开有齿轮槽，所述齿轮槽内部通过转轴20转动连接有齿轮21，所述齿环13外侧开有齿槽，且齿环13与齿轮21之间啮合连接，齿轮21转动时，可带动齿环13进行转动，所述转轴20顶端套接有第二圆锥齿轮19，所述第一圆锥齿轮18和第二圆锥齿轮19之间啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一扇形孔22和第二扇形孔23数目均为四个，四个所述第一扇形孔22和四个所述第二扇形孔23均匀分布在进料块12顶部和底部，且第一扇形孔22贯穿第二扇形孔23，所述进料块12与圆孔16配合连接，且第二扇形孔23的几何尺寸小于第一扇形孔22的几何尺寸，便于第一扇形孔22和第二扇形孔23与第一扇形块601和第二扇形块602进行配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接杆10数目为两个，且两个连接杆10分别固接在固定杆11两侧，所述固定杆11为圆台型结构，连接杆10用于连接固定杆11与顶板7，使固定杆11固定在顶板7上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆孔16和型腔4均为圆柱型结构，且圆孔16位于型腔4顶部，便于进料块12从圆孔16进入型腔4中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述气缸2数目为两个，且两个气缸2均与底板1垂直设置，气缸2可带动压板5进行运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述顶板7底部表面固接有若干个定位销9，且定位销9配合连接在模座3顶部开设的销孔内部，所述定位销9截面为圆台型结构，在顶板7与模座3连接时，通过定位销9便于顶板7进行定位。

本实用新型在使用时，该装置中电器元件均外接电源，气缸2外接一个气动泵，在进行盲孔棒料的加工时，可使顶板7盖在模座3上，通过螺栓8对顶板7和模座3进行连接，电机15通过输出轴17带动第一圆锥齿轮18转动，通过第一圆锥齿轮18和第二圆锥齿轮19之间的传动，可使转轴20带动齿轮21进行转动，通过齿轮21和齿环13之间的传动，使进料块12进行转动，接着在型腔4中倒入粉料，倒入粉料时，工作人员手持装粉料的容器，使容器进行圆周运动，转动方向与进料块12转动方向相反，从而可使进入型腔4内部的粉料均匀堆积；在倒入粉料后，电机15关闭，使第一扇形孔22与第一扇形块601进行对齐，然后通过外接的气动泵驱动气缸2，使气缸2向顶板7方向进行运动，使第一扇形块601和第二扇形块602分别进入第一扇形孔22和第二扇形孔23中，气缸2继续运动，使进料块12从固定杆11移动到芯杆14表面，进料块12中部的凹孔通过橡胶圈24与芯杆14紧密接触，对型腔4中的粉料进行压制，使盲孔棒料一次成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。