离心机中间包的制作方法

本实用新型属于球墨铸铁管浇筑设备技术领域，更具体地说，是涉及一种离心机中间包。

背景技术：

目前，国内球墨铸铁管水冷离心浇注系统主要是由中间包和扇形包组成，一般中间包用来进行铁水存储，而扇形包用来实现等量铁水的浇注，上述浇筑系统维护简单，普及率较高。但其存在的弊病是球化铁水倒运的中间环节过多，一方面造成铁水温度损失较大，不利于浇注温度的控制以及节能减排的需要；另一方面还会造成球化铁水的二次氧化，形成氧化物夹渣，降低铁水纯净度。

现有技术中虽然存在通过包体下方的出液孔与柱塞相结合的柱塞式浇筑方式，但是往往功能单一，对铁水的保温效果差且管子容易出现气孔等质量问题，不利于稳定生产工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心机中间包，以解决现有技术中存在的离心机中间包热损高、铁水用量不精确、不利于保证产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种离心机中间包，包括用于容纳铁水的包体、设置于包体上方且用于密封包体的上口的密封盖、与密封盖固接且用于封堵包体底部的出液孔的柱塞、设置于柱塞上端的提升装置以及设置于包体上的称量装置，柱塞贯穿密封盖设置，提升装置与控制器电连接，称量装置与控制器电连接。

作为进一步的优化，还包括设置于出液孔上方外周且内壁与柱塞间隙配合的汇流漩涡抑制器。

作为进一步的优化，包体下方还设有向下凸出且用于与放置座卡接的放置块，柱塞的下端与放置块的内壁接触配合，放置块的外底面中心处设有下倾角。

作为进一步的优化，包体包括设置于外侧的金属壳以及设置于金属壳内侧的包衬。

作为进一步的优化，金属壳的上方外侧对称设有用于提升包体的挂钩。

作为进一步的优化，密封盖包括盖体以及设置于盖体下方的盖体保温层，柱塞贯穿盖体和盖体保温层设置。

作为进一步的优化，包衬和盖体保温层均为碱性材质构件。

作为进一步的优化，汇流漩涡抑制器的下底面与包体的底部内壁固接。

作为进一步的优化，柱塞与密封盖之间设有套环，套环分别与盖体和柱塞固接。

作为进一步的优化，柱塞包括与密封盖固接的第一段、设置于第一段下方且直径小于第一段直径的第二段，第一段和第二段之间还设有锥形台状过渡段。

实用新型提供的离心机中间包的有益效果在于：本实用新型提供的离心机中间包，通过设置于包体上口的密封盖能够有效的保持包体内铁水的温度，柱塞下方对出液孔进行封堵时，能抑制铁水的流出，当柱塞向上移动至出液孔打开的位置则能实现铁水的浇注，同时称量装置的设置能够通过将包体内铁水的重量实时传递给控制器，控制器对接收到的信号进行判断，控制提升装置上下移动，实现柱塞对出液孔的封堵和打开，进而保证浇注铁水的定量供应，有效了提高了管子成型的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离心机中间包闭合状态的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离心机中间包出液状态的剖视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-包体；110-金属壳；120-包衬；130-挂钩；200-柱塞；210-第一段；220-第二段；230-过渡段；240-套环；300-密封盖；310-盖体；320-盖体保温层；400-提升装置；500-称量装置；600-放置块；700-汇流漩涡抑制器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的离心机中间包进行说明。离心机中间包，包括用于容纳铁水的包体100、设置于包体100上方且用于密封包体100的上口的密封盖300、与密封盖300固接且用于封堵包体100底部的出液孔的柱塞200、设置于柱塞200上端的提升装置400400以及设置于包体100上的称量装置500，柱塞200贯穿密封盖300设置，提升装置400与控制器电连接，称量装置500与控制器电连接。

本实用新型提供的离心机中间包，与现有技术相比，本实用新型提供的离心机中间包，通过设置于包体100上口的密封盖300能够有效的保持包体100内铁水的温度，减少热损，柱塞200位于下方对出液孔进行封堵时，能抑制铁水的流出，当柱塞200向上移动至出液孔打开的位置则能实现铁水的浇注，同时称量装置500的设置能够通过将包体100内铁水的重量实时传递给控制器，控制器对接收到的信号进行判断，当铁水减少的重量达到预设值时，则控制提升装置400带动柱塞200和密封盖300整体下移，实现柱塞200对出液孔的封堵，进而保证浇注铁水的定量供应，有效了提高了管子成型的合格率。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，还包括设置于出液孔上方外周且内壁与柱塞200间隙配合的汇流漩涡抑制器700。汇流漩涡抑制器400能够避免铁水浇筑过程中产生漩涡的情况，有助于减少气孔和浇注缺陷的出现，保证铁水的浇筑质量。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，包体100的下方还设有向下凸出且用于与放置座卡接的放置块600，柱塞200的下端与放置块600的内壁接触配合，放置块600的外底面中心处设有下倾角。放置块600的设置用于在非浇注状态对于包体100放置某一位置时使用，放置座与地面之间固接，上方中心处设有用于容纳放置块600的凹槽，放置座的凹槽的内壁与放置块600的底面和侧面相接触，对包体100进行有效承托，通过放置块600与特定位置的放置座的卡接，实现包体100稳定的位于某一位置的效果，避免直接通过包体100底部与地面接触造成对包体100底部的磕碰和磨损，具有提高包体100寿命的作用。放置块600用于和柱塞200接触的位置采用碱性材质构件，该材质的使用具有良好的保温隔热效果。放置块600在对包体100进行稳定放置的同时还能在铁水浇筑的过程中，对从出液孔流出的铁水进行有效的导向，放置块600的外部底面中心处的下倾角能够保证铁水的末段能够集中在出液孔的下部外侧，避免对放置块600底部外周部位的铁水的污染，造成铁水损耗以及管子重量偏小的情况产生。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，包体100包括设置于外侧的金属壳110以及金属壳110内侧的包衬120。包体100采用外部金属壳110结合内侧包衬120的形式，包衬120与铁水直接接触，金属壳110具有良好的刚性，能够提供稳定的支撑，而包衬120具有良好的保温性能，能够对铁水的温度进行有效的保持，避免铁水温度降低造成对管子质量的不良影响。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，金属壳110的上方外侧对称设有用于提升包体100的挂钩130。挂钩130的设置便于在对包体100进行转运时的起吊，车间生产时大部分采用天车等大型设备对重型物体进行起吊，两侧的挂钩130能够使包体100在进行位移时具有良好的稳定性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，密封盖300包括盖体310以及设置于盖体310下方的盖体保温层320，柱塞200贯穿盖体310和盖体保温层320设置。密封盖300的盖体310具有良好的刚性，能够和下方的盖体保温层320形成严密的结合，实现对包体100内部的铁水的保温效果，柱塞200贯穿密封盖300设置，能够通过密封盖300上方的提升装置400带动柱塞200和密封盖300实现同步上移，达到露出包体100底部的出液孔的效果，进而实现铁水从包体100下方流出的过程。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，包衬120和盖体保温层320均为碱性材质构件。采用碱性的材质，如铝酸盐材质，可以使包衬120和盖体保温层320具有良好的耐火性和耐高温性能，同时结合在铁水上表面使用碱性覆盖剂，进一步保证了铁水内部温度，避免温度降低对管体质量的影响。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，汇流漩涡抑制器700的下底面与包体100的底部内壁固接。汇流漩涡抑制器700套设于柱塞200的外周，二者间具有一定间隙，避免柱塞200在上下移动的过程中与汇流漩涡抑制器700的硬性碰撞。同时汇流漩涡抑制器700的设置能够有效的破坏铁水浇筑过程中产生的漩涡，避免对成品管子造成气孔的质量问题，提高了管子的整体质量，进而提高了产品的成品率。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，柱塞200与密封盖300之间设有套环240，套环240分别与盖体310和柱塞200固接。在柱塞200与密封盖300的连接中，为了避免柱塞200单纯和盖体310之间连接造成局部连接点受力过大造成的损坏，设有贯穿盖体310和盖体保温层320的套环240，套环240能够有效的增加与柱塞200以及密封盖300的接触面积，降低受力的强度，有助于延长密封盖300的使用寿命。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的离心机中间包的一种具体实施方式，柱塞200包括与密封盖300固接的第一段210、设置于第一段210下方且直径小于第一段210直径的第二段220，第一段210和第二段220之间还设有锥形台状过渡段230。柱塞300采用三段的形式，上部是直径较大的第一段210，较大的直径能够有效的增加与密封盖的接触面积，降低连接点的受力强度，而下端较小直径的第二段220与包体100的出液孔之间形成严密配合，能够有效控制铁水的流速，避免流速过大造成的流量难以控制的情况，二者之间的过渡段230一方面能够实现第一段210和第二段220之间的逐步变径，同时还能与包体100的底部形成较大面积的密封接触，保证良好的封堵密封性。

本实用新型提供的离心机中间包，通过设置于包体上口的密封盖能够有效的保持包体内铁水的温度，柱塞下方对出液孔进行封堵时，能抑制铁水的流出，当柱塞向上移动至出液孔打开的位置则能实现铁水的浇注，同时称量装置的设置能够通过将包体内铁水的重量实时传递给控制器，控制器对接收到的信号进行判断，控制提升装置上下移动，实现柱塞对出液孔的封堵和打开，进而保证浇注铁水的定量供应，有效了提高了管子成型的合格率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。