一种铝锭模具卸锭装置的制作方法

本实用新型属于铝锭加工技术领域，具体涉及一种铝锭模具卸锭装置。

背景技术：

在铝锭加工生产工艺中，将模具快速卸锭是锭生产链的重要一环。现有技术中，提高铝锭模具卸锭效率的方法基本为两种：外部对模具以及铝锭施力使得铝锭从模具中脱离；提高模具自身脱模性能。

外部施力法，基本采用击打模具外沿以及铝锭表面，如专利CN205471448U公开了一种新型铝锭自动卸锭装置，该技术方案利用气缸或油缸动作，带动敲击板向铝锭方向动作，敲击板的锥形敲击头与铝锭传送带模具内的铝锭进行撞击，使铝锭与模具松动脱离。上述方案的缺陷在于：外部机械击打只能局部施力，使得受力不均匀，同时容易在模具表面或铝锭表面形成机械损失。

模具自身脱模法，基本是通过改变模具内部结构来实现，如专利CN206839133U公开了一种铝锭模具卸锭装置，通过将模具的模具腔两侧设置成可活动的侧板，再通过驱动装置驱动其活动，当铝液在模具中成型后，通过驱动侧板转动，使得铝锭与模具之间脱开，当铝锭随传送带移动到端部时，依靠自身重力从模具中脱离。上述方案的缺陷在于：(1) 模具腔侧板与底板是活动可分开的，之间必然会形成细缝，随着模具使用次数越多则细缝也越大，在铝锭原液浇铸至模具腔时液体将会渗入细缝，不仅会影响铝锭成品质量还会提高卸锭难度；(2)活动式的侧板是脱模关键，但铝锭成型后其必然与模具内壁形成相互的吸附力、粘粘力等，为使得该状态下侧板发生位移，要求驱动装置产生较大的拉力。

技术实现要素：

针对上述技术难题与不足，本实用新型旨在提供一种利用外模分解对内模产生均匀、全面的冲击力并结合内部脱模结构来实现卸锭的铝锭模具卸锭装置，具有卸锭效率高、结构简单、灵活性强等优点。

本实用新型通过下述方案予以实现：

一种铝锭模具卸锭装置，包括外动模、嵌入所述外动模内的内模，所述外动模由对位插件、相互对称的半圆筒结构的左模环与右模环构成，所述左模环与右模环的截面分别与所述对位插件的两端固定连接。

所述内模内设置中空的模具腔，用于浇铸铝锭原液。所述模具腔四周侧边为向外倾斜的斜模边。向外倾斜的斜模边形成一定的斜摸角度a可提高脱模效率。

所述对位插件由与所述左模环固定连接的左插件以及与所述右模环固定连接的右插件构成。

所述左插件由内外对称的一组导向杆、所述导向杆之间定向穿设的滑动杆、连接在所述左模环外截面上的限位杆构成。所述滑动杆可沿着所述导向杆来回反复移动。

所述右插件由与所述右模环外截面固定连接的连接块、与所述连接块固定连接的压缩弹性杆构成，所述压缩弹性杆另一端还与所述滑动杆连接。

所述压缩弹性杆、滑动杆沿着所述导向杆反复地相向运动，使得外动模的左模环与右模环形成合围，对内模进行挤压撞击，进而使得内膜外壁四周均匀且全面受力，从而使得铝锭与模具分离。

进一步地，所述左模环与右模环为上开下合的结构。

进一步地，为使得铝锭与内膜更易分离，所述模具腔内壁设置脱模涂层。

进一步地，所述斜模边向外的斜摸角度为10-30°。

进一步地，所述脱模涂层为氮化钛涂层。

进一步地，所述外动模两侧设置挂耳，所述挂耳上设有固定孔，用于与外部传输端固定。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型利用外模分解对内模产生均匀、全面的冲击力，使得模具受力均匀，卸锭更加快捷。

(2)本实用新型卸锭时不会对模具、铝锭外形造成机械损失，避免了降低模具使用寿命以及铝锭质量。

(3)本实用新型设置斜模与脱模涂层，使得卸锭效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1沿A方向的剖视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4本实用新型的外动模开合时的分解示意图。

图示说明：1-外动模，10-左模环，11-对位插件，110-左插件，111-右插件，112-滑动杆，113-限位杆，114-导向杆，115-连接块，116-压缩弹性杆，12-右模环，2-内模， 3-模具腔，31-斜模边，32-脱模涂层，4-挂耳，5-固定孔。

a-斜摸角度。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

结合图1-4，一种铝锭模具卸锭装置，包括外动模1、嵌入所述外动模1内的内模2，所述外动模1由对位插件11、相互对称的半圆筒结构的左模环10与右模环12构成，所述左模环10与右模环12的截面分别与所述对位插件11的两端固定连接。

所述内模2内设置中空的模具腔3，用于浇铸铝锭原液。所述模具腔3四周侧边为向外倾斜的斜模边31，所述模具腔3内壁设置脱模涂层32，所述脱模涂层32为氮化钛涂层。向外倾斜的斜模边31形成一定的斜摸角度a可提高脱模效率，斜模边31向外的斜摸角度为10-30°。

所述对位插件11由与所述左模环10固定连接的左插件110以及与所述右模环12固定连接的右插件111构成，所述左模环10与右模环12为上开下合的结构。

所述左插件110由内外对称的一组导向杆114、所述导向杆114之间定向穿设的滑动杆112、连接在所述左模环10外截面上的限位杆113构成。所述滑动杆112可沿着所述导向杆114来回反复移动。

所述右插件111由与所述右模环12外截面固定连接的连接块115、与所述连接块115 固定连接的压缩弹性杆116构成，所述压缩弹性杆116另一端还与所述滑动杆112连接。

进一步地，所述外动模1两侧设置挂耳4，所述挂耳4上设有固定孔5，用于与外部传输端固定。

本实用新型的工作工程：

铝锭浇铸时，原液注入模具腔3，待铝锭成型后，压缩弹性杆116、滑动杆112沿着导向杆114反复地相向运动，使得左插件110右插件111相互对位交错并撞击，，使得外动模1的左模环10与右模环12形成合围，同时压缩弹性杆116产生的挤压力作用下，对对内模2进行挤压撞击，进而使得内膜21外壁四周均匀且全面受力，从而加快铝锭外壁与模具内壁分离。此外模具腔3侧边具有向外倾斜形成斜坡同时模具腔3内壁涂有脱模涂层32，模具通过运输系统翻转后，由于形成了滑动斜坡，在重力与脱模涂料作用下使得铝锭从模具中脱落。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。