一种磨具加工用降温装置的制作方法

本实用新型涉及磨具加工技术领域，具体为一种磨具加工用降温装置。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在对工件进行打磨的过程中，因摩擦生热，使工件和磨具会产生一定的热量，不但增加了工件发热变形的风险，而且，还会因磨具的过高而烧伤工件。为此，我们提出一种磨具加工用降温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨具加工用降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具加工用降温装置，包括底座，所述底座上端中部安装有工作台，所述工作台前端中部安装有气缸，所述气缸后端中部安装有伸缩杆，所述工作台后端中部安装有固定杆，所述固定杆和伸缩杆的内端均连接有推板，所述推板下端连接有底板，所述底座右端中部固定连接有支柱，所述支柱上端左部连接有安装板，所述安装板下端左右两部均安装有喷头，所述安装板下端中部安装有电机，所述电机下端中部安装有转轴，所述转轴下端安装有磨具装置，所述磨具装置内包括磨具基体、导热板、第二散热孔、第三散热孔、传动杆、扇叶和挡板，所述磨具基体位于磨具装置的下端，所述磨具基体上端连接有导热板，所述导热板上开有第二散热孔和第三散热孔，所述导热板和磨具基体中端均插接有传动杆，所述传动杆上端插接挡板，所述挡板和导热板间的间隙内安装有扇叶，且传动杆插接扇叶。

优选的，所述导热板为凸状导热板，所述导热板上端开有第三散热孔，所述导热板左右两端均开有第二散热孔，且第二散热孔和第三散热孔连通。

优选的，所述磨具基体为含有金刚石和立方氮化硼的磨具基体，所述磨具基体为凹状磨具基体。

优选的，所述转轴通过固定螺母连接传动杆。

优选的，所述推板为导热推板，所述推板上开有第一散热孔，且第一散热孔等间距地位于推板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种磨具加工用降温装置，通过设置磨具装置，导热板对磨具基体上的温度进行了传递，并通过第二散热孔和第三散热孔将温度散出，同时，随着扇叶的转动，将第三散热孔散出的热量从挡板和导热板间的间隙内吹出，有利于加热散热，从而达到了对磨具基体进行降温的目的，避免了磨具基体烧伤工件；通过设置推板、第一散热孔和底板，推板和第一散热孔有利于工件外端的散热，底板将工件支撑起来，有利于工件下端的散热，从而达到了对工件降温的目的，降低了工件发热变形的风险；通过设置喷头，不但将打磨所产生的飞溅的高温废料湿润，使高温废料下落，防止了高温废料飞溅时烫伤人体，而且，喷出的水滴喷在磨具装置和工件上，还能起到一定的降温作用。

附图说明

图1为本实用新型磨具装置剖视主视图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型工作台局部俯视图；

图4为本实用新型推板剖视侧视图。

图中：1底座、2工作台、3气缸、4伸缩杆、5固定杆、6推板、61第一散热孔、7底板、8支柱、9安装板、10喷头、11电机、12转轴、13磨具装置、131磨具基体、132导热板、133第二散热孔、134第三散热孔、135传动杆、136扇叶、137挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨具加工用降温装置，包括底座1，所述底座1上端中部安装有工作台2，所述工作台2前端中部安装有气缸3，所述气缸3后端中部安装有伸缩杆4，所述工作台2后端中部安装有固定杆5，所述固定杆5和伸缩杆4的内端均连接有推板6，所述推板6下端连接有底板7，利用推板6将工件夹紧，并固定在工作台2的上方，再配合底板7的作用，使工件位于底板7上，避免了将工件的下端直接放置在工作台2上，有益于工件下端的散热。所述推板6为导热推板6，所述推板6上开有第一散热孔61，且第一散热孔61等间距地位于推板6内，在随着工件打磨的过程中，摩擦生热，推板6能够将工件产生的热量传递，并通过第一散热孔61将热量散去。所述底座1右端中部固定连接有支柱8，所述支柱8上端左部连接有安装板9，所述安装板9下端左右两部均安装有喷头10，所述安装板9下端中部安装有电机11，所述电机11下端中部安装有转轴12，所述转轴12下端安装有磨具装置13，所述磨具装置13内包括磨具基体131、导热板132、第二散热孔133、第三散热孔134、传动杆135、扇叶136和挡板137，所述磨具基体131为含有金刚石和立方氮化硼的磨具基体，所述磨具基体131为凹状磨具基体，所述磨具基体131位于磨具装置13的下端，所述磨具基体131上端连接有导热板132，所述导热板132为凸状导热板，所述导热板132上端开有第三散热孔134，所述导热板132左右两端均开有第二散热孔133，且第二散热孔133和第三散热孔134连通，导热板132能够将磨具基体131在打磨过程中所产生的热量进行传递，并通过第二散热孔133和第三散热孔134散去。所述导热板132和磨具基体131中端均插接有传动杆135，所述传动杆135通过固定螺母连接转轴12，所述传动杆135上端插接挡板137，挡板137可以挡住喷头10上喷出的水滴。所述挡板137和导热板132间的间隙内安装有扇叶136，且传动杆135插接扇叶136，随着传动杆135的转动，扇叶136也将转动，这时，扇叶136所产生的风力将使第三散热孔134散出的热量从挡板137和导热板132间的间隙内吹出，有利于加热散热。

工作原理：将工件放置在推板6间的间隙内，开启气缸开关，伸缩杆4推动推板6，使工件被固定在底板7上，关闭气缸开关，开启电机开关和喷头开关，电机11驱动转轴12进行转动，磨具装置13开始对工件进行打磨，同时，喷头10喷出的水滴，不但将打磨所产生的飞溅的废料湿润，防止了高温废料烫伤人体，而且，喷出的水滴喷在磨具装置13和工件上，还能起到一定的降温作用；在对工件进行打磨的过程中，因摩擦生热，使磨具装置13和工件均产生一定的热量；对工件而言，推板6将工件外端的热量进行了传递，并通过第一散热孔61将热量散出，同时，因工件下端的前后两部是放置在底板7上的，从而有利于工件下端热量的传递，即达到了对工件降温的目的，降低了工件发热变形的风险；对磨具装置13而言，导热板132能够将磨具基体131在打磨过程中所产生的热量进行传递，并通过第二散热孔133和第三散热孔134散去，而随着传动杆135的转动，扇叶136也将转动，这时，扇叶136所产生的风力将使第三散热孔134散出的热量从挡板137和导热板132间的间隙内吹出，有利于加热散热，即达到了对磨具装置13降温的目的，避免了磨具基体131将工件烧伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。