一种铝合金电池箱体的浇注系统的制作方法

文档序号:16622214发布日期:2019-01-15 23:54阅读:194来源:国知局
一种铝合金电池箱体的浇注系统的制作方法

本实用新型属于浇注系统技术领域,具体涉及一种铝合金电池箱体的浇注系统。



背景技术:

浇注系统是有由浇口杯,直浇口,横浇口,内浇口组成,为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注系统的作用是:控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间,使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷,阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔,浇注时不卷入气体,并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。

传统铝合金电池箱体的浇注系统多用于铝合金电池箱的浇注,因使用方便,在铝合金电池箱体的浇注环节中被大量使用,由于铝合金电池箱体的浇注箱体厚薄不均,冷却时,易出现铸件形变或出现裂纹,传统补缩方式多为冒口填料补缩,补缩效果差,既影响铝合金电池箱体的浇注系统整体的气密性,又影响成品的合格率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种铝合金电池箱体的浇注系统,以解决上述背景技术中提出的由于铝合金电池箱体的浇注箱体厚薄不均,冷却时,易出现铸件形变或出现裂纹,传统补缩方式多为冒口填料补缩,补缩效果差,既影响铝合金电池箱体的浇注系统整体的气密性,又影响成品合格率的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝合金电池箱体的浇注系统,包括外壳组件、浇注组件和补缩组件,所述外壳组件包括外壳、固定座、型腔和冒口管,所述固定座位于所述外壳下表面前方,且与所述外壳固定连接,所述外壳内部开设有所述型腔,所述冒口管位于所述外壳上表面右侧,且与所述外壳固定连接,所述浇注组件包括第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、第一直浇道、第二直浇道、内浇道、第一内浇管、第二内浇管和第三内浇管,所述第一横浇道设于所述外壳内部上表面左侧和内部下表面左侧之间,且与所述外壳固定连接,所述第二横浇道设于所述外壳内部上表面和内部下表面之间靠近所述第一横浇道的右侧,所述第二横浇道与所述外壳固定连接,所述第三横浇道设于所述外壳内部上表面和内部下表面之间靠近所述第二横浇道的右侧,所述第三横浇道与所述外壳固定连接,所述第一直浇道贯穿所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道,所述第一直浇道与所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道固定连接,所述第二直浇道贯穿所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道靠近所述第一直浇道的下方,所述第二直浇道与所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道固定连接,所述内浇道设于所述外壳内部右侧壁和所述第三横浇道右侧壁之间,且与所述外壳和所述第三横浇道固定连接,所述第一内浇管贯穿所述外壳,所述第一内浇管与所述第一横浇道固定连接,所述第二内浇管贯穿所述外壳靠近所述第一内浇管的右侧,所述第二内浇管与所述第二横浇道固定连接,所述第三内浇管贯穿所述外壳靠近所述第二内浇管的右侧,所述第三内浇管与所述第三横浇道固定连接,所述补缩组件包括第一补缩通道、第二补缩通道和过滤网,所述第一补缩通道位于所述第二内浇管上表面,且与所述第二内浇管固定连接,所述第二补缩通道位于所述第二内浇管下表面,且与所述第二内浇管固定连接,所述过滤网位于所述第二内浇管内侧壁,且与所述第二内浇管固定连接。

优选的,所述外壳设有肉厚热节部位,所述第二内浇管与所述肉厚热节部位,通过所述第一补缩通道和所述第二补缩通道密封连接。

优选的,所述过滤网与所述第二内浇管之间通过焊接固定。

优选的,所述过滤网的数量为三个,设于所述第一内浇管内侧壁、所述第二内浇管内侧壁和所述第三内浇管内侧壁,均与所述第一内浇管、所述第二内浇管和所述第三内浇管固定连接。

优选的,所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道与所述第一直浇道和所述第二直浇道连通,所述第三横浇道与所述内浇道连通。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在低压机上设置三根升液管,对应第一内浇管、第二内浇管和第三内浇管,方便向铝合金电池箱体的浇注系统内部输送原料,通过在第二内浇管上表面和下表面设置第一补缩通道和第二补缩通道,联通第二内浇管和铸件肉厚热节部位,既能充型铸件,又能方便对铝合金电池箱体铸件的补缩,保证了铸件的较小变形和气密性要求,且不影响铝合金电池箱体铸件的使用强度,通过在第二内浇管内侧壁设置过滤网,方便对原料进行过滤,减少原料中的废渣,混入铝合金电池箱体的浇注系统中,使成品合格率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的结构正视图;

图3为本实用新型中的第二内浇管结构示意图;

图中:10-外壳组件、11-外壳、12-固定座、13-型腔、14-冒口管、20-浇注组件、21-第一横浇道、22-第二横浇道、23-第三横浇道、24-第一直浇道、25-第二直浇道、26-内浇道、27-第一内浇管、28-第二内浇管、29-第三内浇管、30-补缩组件、31-第一补缩通道、32-第二补缩通道、33-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝合金电池箱体的浇注系统,包括外壳组件10、浇注组件20和补缩组件30,外壳组件10包括外壳11、固定座12、型腔13和冒口管14,固定座12位于外壳11下表面前方,且与外壳11固定连接,外壳11内部开设有型腔13,冒口管14位于外壳11上表面右侧,且与外壳11固定连接,浇注组件20包括第一横浇道21、第二横浇道22、第三横浇道23、第一直浇道24、第二直浇道25、内浇道26、第一内浇管27、第二内浇管28和第三内浇管29,第一横浇道21设于外壳11内部上表面左侧和内部下表面左侧之间,且与外壳11固定连接,第二横浇道22设于外壳11内部上表面和内部下表面之间靠近第一横浇道21的右侧,第二横浇道22与外壳11固定连接,第三横浇道23设于外壳11内部上表面和内部下表面之间靠近第二横浇道22的右侧,第三横浇道23与外壳11固定连接,第一直浇道24贯穿第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23,第一直浇道24与第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23固定连接,第二直浇道25贯穿第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23靠近第一直浇道24的下方,第二直浇道25与第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23固定连接,内浇道26设于外壳11内部右侧壁和第三横浇道23右侧壁之间,且与外壳11和第三横浇道23固定连接,第一内浇管27贯穿外壳11,第一内浇管27与第一横浇道21固定连接,第二内浇管28贯穿外壳11靠近第一内浇管27的右侧,第二内浇管28与第二横浇道22固定连接,第三内浇管29贯穿外壳11靠近第二内浇管28的右侧,第三内浇管29与第三横浇道23固定连接,补缩组件30包括第一补缩通道31、第二补缩通道32和过滤网33,第一补缩通道31位于第二内浇管28上表面,且与第二内浇管28固定连接,第二补缩通道32位于第二内浇管28下表面,且与第二内浇管28固定连接,过滤网33位于第二内浇管28内侧壁,且与第二内浇管28固定连接。

本实施例中,第一补缩通道31和第二补缩通道32材质为铝合金材质,设置第一补缩通道31和第二补缩通道32,方便联通第二内浇管28和铸件肉厚热节部位,过滤网33为铝合金材质,设置过滤网33,方便对原料进行过滤。

本实施方案中,第一补缩通道31和第二补缩通道32用于联通第二内浇管28和型腔13内部的肉厚热节部位,既能充型铸件,又能方便对铝合金电池箱体铸件的补缩,保证了铸件的较小变形和气密性要求,且不影响铝合金电池箱体铸件的使用强度,过滤网33用于对原料进行过滤,减少原料中的废渣,混入铝合金电池箱体的浇注系统中,使成品合格率更高。

进一步的,外壳11设有肉厚热节部位,第二内浇管28与肉厚热节部位,通过第一补缩通道31和第二补缩通道32密封连接。

本实施例中,通过第一补缩通道31和第二补缩通道32密封连接,第二内浇管28与型腔13内部肉厚热节部位,既能充型铸件,又能方便对铝合金电池箱体铸件的补缩,保证了铸件的较小变形和气密性要求。

进一步的,过滤网33与第二内浇管28之间通过焊接固定。

本实施例中,通过焊接固定过滤网33与第二内浇管28,增加过滤网33与第二内浇管28之间牢固性,使过滤网33使用寿命更长。

进一步的,过滤网33的数量为三个,设于第一内浇管27内侧壁、第二内浇管28内侧壁和第三内浇管29内侧壁,均与第一内浇管27、第二内浇管28和第三内浇管29固定连接。

本实施例中,通过在第一内浇管27内侧壁、第二内浇管28内侧壁和第三内浇管29内侧壁各设置一个过滤网33,方便对原料进行过滤,减少原料中的废渣,混入铝合金电池箱体的浇注系统中,使成品合格率更高。

进一步的,第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23与第一直浇道24和第二直浇道25连通,第三横浇道23与内浇道26连通。

本实施例中,通过设置第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23与第一直浇道24和第二直浇道25连通,第三横浇道23与内浇道26连通,方便铝合金电池箱体的浇注,保障铝合金电池箱体浇注系统的稳定进行。

本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,通过在低压机上设置三根升液管,分别向对应的第一内浇管27、第二内浇管28和第三内浇管29输送铸件原料,通过过滤网33初次过滤掉铸件原料中的杂质,对铝合金电池箱体进行浇注,浇注完成,冷却时,可通过在第二内浇管28上表面和下表面设置第一补缩通道31和第二补缩通道32,向型腔13内部铸件肉厚热节部位,进行辅助补缩操作,辅助填满铸件型腔13,使成品合格率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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