一种淬火机床残水烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理烘干装置领域，特别涉及一种淬火机床残水烘干装置。

背景技术：

淬火机床，指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

淬火机床的运行包括了冷却液喷淋和烘干，残水(冷却液)冷却的不及时通常影响下批次工件淬火的质量。而淬火机床的残水冷却需要耗能升温，先考虑运用热处理工序中的设备余热以达到回收热量烘干残水的效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火机床残水烘干装置，回收加热炉热量用于淬火机床的残水烘干，节省能源消耗，避免了残留淬火液影响工件淬火质量。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种淬火机床残水烘干装置，包括鼓风机、加热炉和淬火机床，所述加热炉和淬火机床间设有三通阀，所述鼓风机设有进气管，所述进气管贯穿加热炉、并连入三通阀的进气口，所述三通阀的进水口设有进水管，所述三通阀的排出口设有排出管，所述淬火机床包括分布装置和若干排气孔，所述排出管连通分布装置，所述分布装置朝下开设有若干喷头。

作为优选，若干所述排气孔和若干喷头分别设置于淬火机床的上部和底端、且均均匀布列。

作为优选，所述加热炉的上端和下端分别设有供进气管穿过的导入口和导出口，所述导入口和导出口处均设有气密层。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.实现了淬火机床的残水烘干，散热效率快，避免了残留淬火液影响工件淬火质量；

2.回收利用加热炉的余热，降低了能源消耗，节省了生产成本，响应了国家环保的号召；

3.运用三通阀使水气共道、依次进入淬火机床，结构简单，易于实现，改造成本低，易于推广。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图中：1、鼓风机；2、加热炉；3、淬火机床；4、三通阀；5、进气管；6、进水管；7、排出管；8、排气孔；9、分布装置；10、喷头；11、导入口；12、导出口；13、气密层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是一种淬火机床残水烘干装置，包括鼓风机1、加热炉2和淬火机床3，加热炉2和淬火机床3间设有三通阀4，鼓风机1设有进气管5，进气管5贯穿加热炉2、并连入三通阀4的进气口，三通阀4的进水口设有进水管6，三通阀4的排出口设有排出管7，淬火机床3包括分布装置9和若干排气孔8，排出管7连通分布装置9，分布装置9朝下开设有若干喷头10。

在本实施例中若干排气孔8和若干喷头10分别设置于淬火机床3的上部和底端、且均均匀布列，水气进出均匀快速，提升了进水和烘干的效果。此外，加热炉2的上端和下端分别设有供进气管5穿过的导入口11和导出口12，由下至上，导入口11和导出口12处均设有气密层13，保证了加热炉2的气密性。

本实施例的工作原理是：利用三通阀4使水气共道，并依次进入，鼓风机1通过进气管5将空气吹入淬火机床3内，空气经过进气管5于加热炉2内的一段时带走加热炉2内的部分热量，从分布装置9的喷头10均匀进入淬火机床3内实现烘干，并通过排气孔8排出。

本实用新型的创新之处是：实现了淬火机床3的残水烘干，散热效率快，避免了残留淬火液影响工件淬火质量；回收利用加热炉2的余热，降低了能源消耗，节省了生产成本，响应了国家环保的号召；运用三通阀4使水气共道、依次进入淬火机床3，结构简单，易于实现，改造成本低，易于推广。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。