一种齿毂内齿圈高频淬火机台的制作方法

本实用新型涉及一种淬火机台，具体涉及一种齿毂内齿圈高频淬火机台。

背景技术：

齿毂又名齿套，是采用粉末冶金材料压制而成。齿毂在成型生产完成后，通常都会对齿毂的内齿圈进行淬火，以增强其表面硬度。目前淬火装置在工作时，淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低，增加了生产成本，并且齿毂淬火的均匀性较差，使齿毂的整体质量受到很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，工作过程中自动装填工件，淬火的均匀性较好，以解决现有淬火装置淬火的均匀性较差，导致整体质量受到很大影响；以及淬火工件须由人工装填，影响其工作效率问题的齿毂内齿圈高频淬火机台。

本实用新型的技术方案是：

一种齿毂内齿圈高频淬火机台，它由程控箱、高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台构成，其特征在于：淬火台的一侧设置有送料台，送料台的前端端头安装有上料台，淬火台的另一侧设置有冷却风箱，冷却风箱的一端设置有程控箱；淬火台的前端安装有工件收集台，工件收集台与淬火台之间设置有取料台，所述的高频电源箱、冷却风箱、淬火台、送料台、上料台、取料台和工件收集台分别与程控箱连接。

所述的淬火台由机架、导向支撑杆、顶板、升降电机、升降板、旋转电机和电磁头构成，机架的机架台板上通过对称设置的导向支撑杆固定安装有顶板，顶板上安装有升降电机，顶板下方的导向支撑杆上滑动安装有升降板，升降电机通过传动丝杆与升降板连接，升降板的前端端头固装有旋转电机，旋转电机对应的升降板下表面通过安装座安装有电磁头，旋转电机通过传动轴与安装座连接，升降电机机、旋转电机和电磁头分别与程控箱连接。

所述的安装座一侧的升降板下表面装有工件到位监测探头，工件到位监测探头与程控箱连接；电磁头的下方设置有设置有淬火头，淬火头与高频电源箱连接，淬火头的上方通过机架台板安装有冷却风圈，冷却风圈通过连通管与冷却风箱连接。

所述的送料台由安装架、传送带、传动主轴、从动轴和送料电机构成，安装架的顶部一端装有传动主轴，另一端装有从动轴，传动主轴和从动轴之间装有传送带，传动主轴下方的安装架上装有送料电机，送料电机通过传动链与传动主轴连接，传送带的两侧通过安装架对称状安装有限位板，传送带的端头一侧装有送料到位检测探头，送料到位检测探头和送料电机分别与程控箱连接。

所述的上料台由上料架、上料升降电机、牵引气缸、滑轨、安装滑板、升降滑杆、固定安装板、上料夹装气缸、上料夹爪和升降丝杆构成，上料架的顶部通过对称设置的滑轨滑动安装有安装滑板，安装滑板前后的上料架上装有牵引气缸，牵引气缸通过活塞杆与安装滑板连接；安装滑板上通过支撑安装板装有上料升降电机，安装滑板的前端面上通过限位块活动安装有升降滑杆，升降滑杆的底部固装有固定安装板，固定安装板上固装有上料夹装气缸，上料夹装气缸的端头装有上料夹爪，上料升降电机通过升降丝杆与固定安装板连接，所述的上料升降电机、牵引气缸和上料夹装气缸分别与程控箱连接。

所述的取料台由取料架、取料气缸、取料夹爪、取料传送带和取料电机构成，取料架上通过传动主轴和从动轴装有取料传送带，取料传送带下方的取料架上装有取料电机，取料电机通过传动链与传动主轴连接，取料架前端的取料传送带上方通过支撑座装有取料气缸，取料气缸的端头装有取料夹爪，所述的取料气缸和取料电机分别与程控箱连接。

所述的取料传送带为网状金属带。

所述的工件收集台由收集台架、收集电机、转盘和围板构成，收集台架的中心部位固定安装有收集电机，收集电机上方通过转动轴安装有转盘，转盘的边缘通过收集台架固装有围板，围板的内表面设置有导向板，导向板一侧的围板上设置有工件进口，导向板另一侧的围板上设置有工件出口，所述的收集电机与程控箱连接。

本实用新型的有益效果在于：

该齿毂内齿圈高频淬火机台工作过程中，通过送料台、上料台可自动装填工件，通过淬火头可对齿毂内齿圈进行淬火，并且淬火的同时，通过旋转电机可使齿毂旋转，使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置淬火均匀性较差，导致齿毂整体质量受到影响；以及淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低的问题，该齿毂内齿圈高频淬火机台有效提高了工作效率，保证了产品质量，并具有结构简单、实用性好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的送料台的结构示意图；

图3为本实用新型的上料台的结构示意图；

图4为本实用新型的工件收集台的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的取料台的结构示意图；

图6为本实用新型的淬火台的结构示意图。

图中：1、程控箱，2、高频电源箱，3、冷却风箱，4、淬火台，5、送料台，6、上料台，7、取料台，8、工件收集台，9、安装架，10、传送带，11、传动主轴，12、从动轴，13、送料电机，14、限位板，15、送料到位检测探头，16、上料架，17、上料升降电机，18、牵引气缸，19、滑轨，20、安装滑板，21、升降滑杆，22、固定安装板，23、上料夹装气缸，24、上料夹爪，25、升降丝杆，26、支撑安装板，27、收集台架，28、收集电机，29、转盘，30、围板，31、导向板，32、工件进口，33、工件出口，34、取料架，35、取料气缸，36、取料夹爪，37、取料传送带，38、取料电机，39、机架，40、导向支撑杆，41、顶板，42、升降电机，43、升降板，44、旋转电机，45、电磁头，46、传动丝杆，47、工件到位监测探头，48、淬火头，49、冷却风圈。

具体实施方式

该齿毂内齿圈高频淬火机台由程控箱1（常规控制箱）、高频电源箱2、冷却风箱3、淬火台4、送料台5、上料台6、取料台7和工件收集台8构成，淬火台4的一侧设置有送料台5。送料台5由安装架9、传送带10、传动主轴11、从动轴12和送料电机13构成，安装架9的顶部一端装有传动主轴11，另一端装有从动轴12，传动主轴11和从动轴12之间装有传送带10，传动主轴11下方的安装架9上装有送料电机13，送料电机13通过传动链与传动主轴11连接，传送带10的两侧通过安装架9对称状安装有限位板14，以防止工作过程中工件跑偏；传送带10的端头一侧装有送料到位检测探头15，送料到位检测探头15和送料电机13分别与程控箱1连接。

送料台5的前端端头安装有上料台6，上料台6由上料架16、上料升降电机17、牵引气缸18、滑轨19、安装滑板20、升降滑杆21、固定安装板22、上料夹装气缸23、上料夹爪24和升降丝杆25构成，上料架16的顶部通过对称设置的滑轨19滑动安装有安装滑板20，安装滑板20后端的上料架16上装有牵引气缸18，牵引气缸18通过活塞杆与安装滑板20连接；安装滑板20上通过支撑安装板26装有上料升降电机17，安装滑板20的前端面上通过限位块活动安装有升降滑杆21，升降滑杆21的底部固装有固定安装板22，固定安装板22上固装有上料夹装气缸23，上料夹装气缸23的端头装有上料夹爪24，上料升降电机17通过升降丝杆25与固定安装板22连接，上料升降电机17、牵引气缸18和上料夹装气缸23分别与程控箱1连接。

淬火台4的一侧设置有冷却风箱3，冷却风箱3的一端设置有程控箱1；淬火台4的前端安装有工件收集台8。工件收集台8由收集台架27、收集电机28、转盘29和围板30构成，收集台架27的中心部位固定安装有收集电机28，收集电机28与程控箱1连接。收集电机28上方通过转动轴安装有转盘29，转盘29的边缘通过收集台架27固装有围板30，围板30的内表面设置有导向板31，以在工作中将收集的工件向转盘29中心部位汇集，为不断进入的工作留出余地。导向板31一侧的围板30上设置有工件进口32，导向板31另一侧的围板30上设置有工件出口33。

工件收集台8与淬火台4之间设置有取料台7，取料台7由取料架34、取料气缸35、取料夹爪36、取料传送带37和取料电机38构成，取料架34上通过传动主轴11和从动轴12装有取料传送带37，取料传送带37为网状金属带。取料传送带37下方的取料架34上装有取料电机38，取料电机38通过传动链与传动主轴11连接，取料架34前端的取料传送带37上方通过支撑座装有取料气缸35，取料气缸35的端头装有取料夹爪36，取料气缸35和取料电机38分别与程控箱1连接。

该齿毂内齿圈高频淬火机台的淬火台4由机架39、导向支撑杆40、顶板41、升降电机42、升降板43、旋转电机44和电磁头45构成，机架39的机架台板上通过对称设置的导向支撑杆40固定安装有顶板41，顶板41上安装有升降电机42，顶板41下方的导向支撑杆40上滑动安装有升降板43，升降电机42通过传动丝杆46与升降板43连接，升降板43的前端端头固装有旋转电机44，旋转电机44对应的升降板43下表面通过安装座安装有电磁头45，旋转电机44通过传动轴与安装座连接，升降电机42、旋转电机44和电磁头45分别与程控箱1连接。

安装座一侧的升降板下表面装有工件到位监测探头47，工件到位监测探头47与程控箱1连接；电磁头45的下方设置有设置有淬火头48，淬火头48与高频电源箱2连接，淬火头48的上方通过机架台板安装有冷却风圈49，冷却风圈49由圆管卷绕制成，冷却风圈49的内表面均布有风孔；冷却风圈49通过连通管与冷却风箱3连接。

工作时，工作人员首先将待淬火的工件（齿毂）顺序码放于送料台5的传送带10上，启动工作电源，送料电机13带动传送带10转动，当最前端的待淬火的工件运行至送料到位检测探头15，送料到位检测探头15将工件在位信号上传至程控箱1，并通过程控箱1关闭送料电机13电源，传送带10停止转动，此时上料台6的牵引气缸18动作，推动安装滑板20前行，使上料夹爪24夹住待淬火的工件。

上料夹爪24夹住待淬火的工件后，上料升降电机17动作，通过升降丝杆25带动固定安装板22上行，从而将上料夹爪24夹住的待淬火工件与电磁头45接触。

升降丝杆25带动固定安装板22上行的过程中，在程控箱1的作用下，送料电机13再次带动传送带10转动，使下一待淬火的工件运行至送料到位检测探头15，送料到位检测探头15将工件在位信号上传至程控箱1，并通过程控箱1再次关闭送料电机13电源，传送带10停止转动，如此循环。

当上料夹爪24夹住的待淬火工件与电磁头45接触时，电磁头45得电将待淬火工件吸住，此时上料夹爪24复位进入下一工作循环。电磁头45得电将待淬火工件吸住后，升降电机42通过传动丝杆46带动升降板43下行，使待淬火工件位于淬火头48处，淬火头48通电完成待淬火工件的淬火工作。淬火过程中，在旋转电机44的作用下待淬火工件旋转，由此使待淬火工件的淬火均匀性得以提高。

淬火完成后，程控箱1启动冷却风箱3使其通过冷却风圈49对完成淬火的工件进行冷却。工件冷却完成后，取料台7的取料气缸35动作，通过取料夹爪36将电磁头45上的淬火工件取下，的取料气缸35复位，取料夹爪36松开，淬火工件掉落于取料传送带37上。

掉落于取料传送带37上的淬火工件随取料传送带37运行并通过工件收集台8的工件进口32进入围板30内的转盘29上，由此，一个工作循环完成。进入围板30内的淬火工件随着转盘29的转动，在导向板31的作用下，淬火工件向转盘29中心部位汇集，当转盘29中心部位汇集一定数量的淬火工件后，在淬火工件之间的相互推挤作用下淬火工件由工件出口33逐个顺序进入收集箱内收集。

该齿毂内齿圈高频淬火机台通过送料台5、上料台6可自动装填工件，通过淬火头48可对齿毂内齿圈进行淬火，并且淬火的同时，通过旋转电机44可使齿毂旋转，使齿毂淬火的均匀性得以提高。解决了现有淬火装置淬火均匀性差，导致齿毂整体质量受到影响；以及淬火工件须由人工装填，导致其工作效率较低的问题，该齿毂内齿圈高频淬火机台有效提高了工作效率，保证了产品质量，并具有结构简单、实用性好的特点，特别适用于齿毂淬火使用。