一种具有快速冷却的汽轮机工件热处理油冷装置的制作方法

文档序号:16225608发布日期:2018-12-11 20:30阅读:345来源:国知局
一种具有快速冷却的汽轮机工件热处理油冷装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域,具体为一种具有快速冷却的汽轮机工件热处理油冷装置。



背景技术:

冷却装置,属于生产流水线辅助设备领域,包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置,其特征在于,在所述风头装置的下方,设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体,所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面,该端面上还设有多个细长的吹风管,弯曲向下对准模圈的上部;矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板,冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。

以往的汽轮机工件热处理油冷装置,需要有降温间隔,降温速度慢,传统的操作方法是等一池油冷却到某个温度后再进行下个工件的冷却,冷油的方式是自然冷却,冷却速度很慢,效率低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却的汽轮机工件热处理油冷装置,解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有快速冷却的汽轮机工件热处理油冷装置,包括油池、进出油管道、电动油泵、板式冷油器、风机、远传温度仪表和油泵电控柜,所述油池上固定设有进出油管道,所述油池通过进出油管道连接抽油电机,所述抽油电机通过进出油管道连接第一油路集合器,所述第一油路集合器通过进出油管道连接板式冷油器,所述板式冷油器由若干冷油器单板组成,多个所述冷油器单板通过单板固定棒固定在板式冷油器内部,所述板式冷油器通过进出油管道连接另一端的第二油路集合器,所述第二油路集合器通过进出油管道连接电动油泵,所述电动油泵通过进出油管道连接油池上部,所述电动油泵电性连接油泵电控柜。

优选的,所述油池的上端固定设有喷水器,所述喷水器通过水管连接外部水泵,所述喷水器一侧通过管道连接喷头,所述油池的上方固定设有远传温度仪表。

优选的,所述油池的一侧固定设有风机固定底座,所述风机固定底座的上端固定设有风机。

优选的,所述油泵电控柜的外部固定设有操作按钮,所述油泵电控柜的上部固定设有指示灯。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:该种实用新型在调质或淬火等工艺中,工件加热后需要放入油中进行快速冷却,利用油来吸收工件的热量,油温升高,工件温度降低,通过改进冷却方式,采用强制冷却,利用风机及板式冷油器加快油的冷却。

附图说明

图1为本实用新型一种具有快速冷却的汽轮机工件热处理油冷装置的结构示意图。

图中:1-油池,2-进出油管道,3-抽油电机,4-冷油器单板,5-板式冷油器,6-第二油路集合器,7-电动油泵,8-油泵电控柜,9-远传温度仪表,10-喷头,11-风机,12-风机固定底座,13-指示灯,14-操作按钮,15-单板固定棒,16-喷水器,17-第一路集合器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种具有快速冷却的汽轮机工件热处理油冷装置,包括油池1、进出油管道2、电动油泵7、板式冷油器5、风机11、远传温度仪表9和油泵电控柜8,所述油池1上固定设有进出油管道2,所述油池1通过进出油管道2连接抽油电机3,所述抽油电机3通过进出油管道2连接第一油路集合器17,所述第一油路集合器17通过进出油管道2连接板式冷油器5,所述板式冷油器5由若干冷油器单板4组成,多个所述冷油器单板4通过单板固定棒15固定在板式冷油器5内部,所述板式冷油器5通过进出油管道2连接另一端的第二油路集合器6,所述第二油路集合器6通过进出油管道连接电动油泵7,所述电动油泵7通过进出油管道2连接油池1上部,所述电动油泵7电性连接油泵电控柜8。

所述油池1的上端固定设有喷水器16,所述喷水器16通过水管连接外部水泵,所述喷水器16一侧通过管道连接喷头10,所述油池1的上方固定设有远传温度仪表9,喷水器16给有油池内增加水分,用于散热,所述油池1的一侧固定设有风机固定底座12,所述风机固定底座12的上端固定设有风机11,风机可以将热空气和水蒸气吹走,所述油泵电控柜8的外部固定设有操作按钮14,所述油泵电控柜8的上部固定设有指示灯13,指示灯13用来显示电动油泵运转的数据。

工作原理:工件加热后需要放入油池1中进行快速冷却,利用油来吸收工件的热量,油温升高,工件温度降低,其中高热量的空气和水蒸气带走了热量,其中在油泵的作用下,将高热量的油带进板式冷油器5内进行传导热量,降温后的油被重新送回油池内,缺少的水分由喷水器16从外界补充喷进油池内,其中油泵电控柜8控制电动油泵7的运转速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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