杯盖抛光机的制作方法

本实用新型涉及产品抛光技术领域，更具体的，涉及一种用于保温杯杯盖的抛光机。

背景技术：

保温杯的杯盖表面要达到光洁靓丽，这就需要用到抛光处理，传统的抛光机存在如下问题。

杯盖抛光机上设置的三个抛光机构，分别是磨杯盖侧壁的砂带磨削机构和布轮磨削机构，以及磨杯盖顶部的砂轮机构都是分布在同一条直线上的，这样导致抛光机的长度比较长。

另外，原来的杯盖的上料和杯盖的下料都依靠人手工进行，十分不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种杯盖抛光机，抛光机构的布局合理且上下料全部实现自动化。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：杯盖抛光机，包括机架，所述机架上设置有砂带磨削机构、布轮磨削机构、砂轮磨削机构以及杯盖的固定机构，所述杯盖固定机构有驱动机构驱动在机架上移动，所述砂带磨削机构和所述布轮磨削机构设置在所述机架的相对于所述杯盖固定机构的一侧，所述砂轮磨削机构设置在所述机架的一端上，还包括一个上料机构和下料机构，所述上料机构包括两块挡板，两块所述挡板的距离大于等于一个杯盖的高度，两块所述挡板的底部设置有底板，所述底板的上平面向着一侧倾斜，所述底板上平面最低处设置有一个推板，所述推板也顺着所述底板的上平面倾斜，所述推板的最低处靠着顶块，所述顶块的顶部为顺着所述推板的斜面，所述推板由第一驱动机构推动往上运动，所述顶块的一端设置有限位块，所述限位块上设置有与所述杯盖外径相同的凹槽，所述凹槽的一端设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于将所述凹槽内的杯盖推向所述杯盖固定机构，所述下料机构包括送料轨道，所述送料轨道上滑动连接有一个第三驱动机构，所述第三驱动机构上设置有吸取加工完杯盖的吸盘，所述机架上还设置有用于存放杯盖的容腔。使用时，待加工的杯盖放在两块挡板之间的区域，杯盖在重力作用下滚到推板上，然后第一驱动机构将杯盖往上顶，到推板与顶块的顶面齐平时，杯盖顺着推板顶部的斜面滚到顶块顶面上，并从顶块的顶面滚到凹槽内，然后第二驱动机构启动，将凹槽内的杯盖推到杯盖固定机构，然后杯盖固定机构带动杯盖分别经过砂带磨削机构、布轮磨削机构和砂轮磨削机构磨削以后，然后杯盖固定机构将杯盖送到与吸盘相对的位置，然后第三驱动机构驱动吸盘与杯盖相接触，吸盘吸取加工完成后的杯盖后，往回收，将杯盖从杯盖固定机构上取下，然后我们再将第三驱动机构在送料轨道滑动，知道第三驱动机构与容腔正对，然后第三驱动机构将杯盖伸入容腔内，吸盘脱开，加工完成的杯盖就掉落到容腔内。整个过程，完全实现自动化，无需工人手动操作，十分方便，且砂带磨削机构、布轮磨削机构和砂轮磨削机构布局合理，大大缩短了设备的长度。

上述技术方案中，优选的，所述杯盖固定机构，包括机头，所述机头上固定有第四驱动机构和一个涨紧头，所述第二驱动机构将所述杯盖推送到所述涨紧头上，所述涨紧头包括多块端部固定在一起的涨紧片，第四驱动机构驱动一个滑块运动，所述滑块运动时撑开所述涨紧片。

上述技术方案中，优选的，所述机头转动连接在平台上，所述平台由所述驱动机构驱动在所述机架上运动。

上述技术方案中，优选的，所述滑块为圆台形状，且所述滑块的直径向着所述涨紧头的端部逐渐变大，当所述驱动机构驱动滑块向着所述涨紧头后端运动时，所述涨紧片被撑开。

上述技术方案中，优选的，所述第三驱动机构固定在支架上，所述支架滑动连接在所述送料轨道上。

上述技术方案中，优选的，所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构都为气缸。

上述技术方案中，优选的，所述机架上对着所述杯盖的固定机构的一端面上设置有吸尘口。

上述技术方案中，优选的，所述推板每次推送一个所述杯盖。

上述技术方案中，优选的，所述限位板上设置有阻挡面。

本实用新型具有如下有益效果：整个过程，完全实现自动化，无需工人手动操作，十分方便，且砂带磨削机构、布轮磨削机构和砂轮磨削机构布局合理，大大缩短了设备的长度。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为上料机构的立体示意图。

图4为上料机构的剖视图。

图5为杯盖固定机构的示意图。

图6为涨紧块的示意图。

图7为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1至图7，杯盖抛光机，包括机架1，所述机架1上设置有砂带磨削机构11、布轮磨削机构12、砂轮磨削机构13、杯盖的固定机构2、上料机构3 和下料机构4。

所述砂带磨削机构11和所述布轮磨削机构12设置在所述机架1的相对于所述杯盖固定机构2的一侧，所述砂轮磨削机构13设置在所述机架1的一端上。

所述上料机构3包括两块挡板31，两块所述挡板31的距离等于一个杯盖 100的高度，两块所述挡板31的底部设置有底板32，所述底板32的上平面向着一侧倾斜。所述底板32上平面最低处设置有一个推板33，所述推板33也顺着所述底板32的上平面倾斜，所述推板33的最低处靠着顶块34，所述顶块34 的顶部为顺着所述推板33的斜面，所述推板33由第一驱动机构331推动往上运动，本实施例中第一驱动机构为气缸，推板固定在气缸的活塞杆上，所述顶块34的一端设置有限位块35，所述限位块35上设置有与所述杯盖100外径相同的凹槽351和一个阻挡面352，所述凹槽352的一端设置有第二驱动机构353，所述第二驱动机构353用于将所述凹槽352内的杯盖推向所述杯盖固定机构2。

所述杯盖固定机构2由驱动机构驱动在机架1上移动，所述杯盖固定机构2 包括机头21，所述机头21转动连接在平台2a上，所述平台2a由所述驱动机构驱动在所述机架上运动。所述机头21上固定有第四驱动机构22和一个涨紧头 23，所述第二驱动机构353将所述杯盖100推送到所述涨紧头23上，所述涨紧头23包括多块端部固定在一起的涨紧片231，第四驱动机构22驱动一个滑块 24运动，所述滑块24运动时撑开所述涨紧片。具体的，本实施例中，所述滑块 24为圆台形状，且所述滑块的直径向着所述涨紧头的端部逐渐变大，当所述驱动机构驱动滑块向着所述涨紧头后端运动时，所述涨紧片被撑开。所述机架1 上对着所述杯盖的固定机构2的一端面上设置有吸尘口1b。

所述下料机构4包括送料轨道41和第三驱动机构42，所述第三驱动机构固定在支架44上，所述支架滑动连接在所述送料轨道上。所述第三驱动机构42 上设置有吸取加工完杯盖100的吸盘43，所述机架1上还设置有用于存放杯盖的容腔1a。本实施例中，第三驱动机构42为气缸，吸盘固定在气缸的活塞杆上。

使用时，待加工的杯盖放在两块挡板之间的区域，杯盖在重力作用下滚到推板上，然后第一驱动机构将杯盖往上顶，所述推板每次推送一个所述杯盖。到推板与顶块的顶面齐平时，杯盖顺着推板顶部的斜面滚到顶块顶面上，并从顶块的顶面滚到凹槽内，然后第二驱动机构启动，将凹槽内的杯盖推到杯盖固定机构，然后杯盖固定机构带动杯盖分别经过砂带磨削机构、布轮磨削机构和砂轮磨削机构磨削以后，然后杯盖固定机构将杯盖送到与吸盘相对的位置，然后第三驱动机构驱动吸盘与杯盖相接触，吸盘吸取加工完成后的杯盖后，往回收，将杯盖从杯盖固定机构上取下，然后我们再将第三驱动机构在送料轨道滑动，知道第三驱动机构与容腔正对，然后第三驱动机构将杯盖伸入容腔内，吸盘脱开，加工完成的杯盖就掉落到容腔内。整个过程，完全实现自动化，无需工人手动操作，十分方便，且砂带磨削机构、布轮磨削机构和砂轮磨削机构布局合理，大大缩短了设备的长度。