大包称重冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别是涉及一种大包称重冷却装置。

背景技术：

现代连铸拉速高，因此要求中间包的钢水液面要平稳。中间包的钢水来自大包。大包称重系统的主要功能就是协调钢水供应节奏，保证中间包钢水的液面平稳。大包称重系统的另一个重要功能是浇注结束前预报钢水剩余量，防止钢渣流入中间包。

大包称重系统都是在高温环境下工作，现有的大包称重冷却装置都是从一侧对大包称重系统进行冷却，由于大包称重箱体有隔断，随着时间的推移，受冷却的一侧工作温度较低，而另一侧始终处于高温环境下，使这一侧的大包称重压头因高温损坏，严重影响大包称重系统的使用寿命。而且更换大包称重系统属于一级高温作业，危险性大，影响钢水衔接，对于何时下渣也没有参考依据。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种大包称重冷却装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种大包称重冷却装置，包括气泵和输气管道，所述输气管道与气泵连接，所述输气管道连通有两个出气管，两个所述出气管分别位于大包称重箱体的两侧，且两个所述出气管分别与大包称重箱体中两个称重传感器的箱体内腔连通，所述输气管道上设置有电磁阀，所述电磁阀由连铸机的开关控制。

进一步地，所述输气管道外套接有金属软管。

前所述的一种大包称重冷却装置，金属软管外套接有隔热套管。

前所述的一种大包称重冷却装置，输气管道上与出气管的连接处开设有螺纹孔，所述出气管上与输气管道的连接处设置有与螺纹孔相匹配的螺纹接头。

前所述的一种大包称重冷却装置，螺纹接头的端部设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中在输气管道上连接两个出气管，这两个出气管分别与大包称重箱体两侧的称重传感器箱体内腔连通，通过空气从大包称重箱体两侧对吹来对大包称重装置进行冷却，使大包称重箱体两侧均处于合适的工作温度下，有效地延长了大包称重装置的使用寿命；

（2）本实用新型中在输气管道上开设有两个螺纹孔，在两个出气管的端部均设置有螺纹接头，通过螺纹接头与螺纹孔的连接来实现出气管与输气管道的连接，拆装方便，便于对冷却装置进行检修维护；又在螺纹接头的端部设置有密封圈，保证出气管与输气管道之间连接的密封性；

（3）本实用新型中在输气管道外套接有金属软管，避免输气管道接触尖锐物体后产生破损或缺口等，也提高了输气管道的抗冲击性能，有效地延长了输气管道的使用寿命；又在金属软管外套接有隔热套管，可以有效地隔绝高温，避免输气管道长时间处于高温环境下而影响到输气管道的使用寿命；

（4）本实用新型中输气管道上的电磁阀由连铸机的开关控制开启或关闭，连铸机开启时，电磁阀打开，出气管对大包称重箱体进行对吹冷却，连铸机停机后，电磁阀关闭，减少了能源介质的浪费，有效节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面剖视图；

图3为输气管道与出气管连接处的示意图；

其中：1、气泵；2、输气管道；3、出气管；4、大包称重箱体；5、称重传感器；6、电磁阀；7、金属软管；8、隔热套管；9、螺纹孔；10、螺纹接头。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。

本实施例提供了一种大包称重冷却装置，如图1所示，包括气泵1和输气管道2，输气管道2与气泵1连接，气泵1可将压缩气体输送至输气管道2中，输气管道2上连通有两个出气管3，在输气管道2上开设有两个螺纹孔9，在出气管3的端部设置有与螺纹孔9相匹配的螺纹接头10，通过将螺纹接头10拧进螺纹孔9内实现输气管道2与输气管的连接，如图3所示。两个出气管3分别位于大包称重箱体4的两侧，这两个出气管3分别与大包称重箱体4中两个称重传感器5的箱体内腔连通，输气管道2上设置有电磁阀6，电磁阀6由连铸机的开关控制，连铸机开启时，电磁阀6打开，连铸机停机时，电磁阀6关闭。其中，螺纹接头10的端部设置有密封圈，保证出气管3与输气管道2之间连接的密封性。

在输气管道2外套接有金属软管7，在金属软管7外套接有隔热套管8，如图2所示。

具体说明如下：

当连铸机启动时，输气管道2上的电磁阀6打开，输气管道2将气泵1产生的压缩空气输送至出气管3处，使空气从大包称重箱体4两侧对吹来对大包称重装置进行冷却；当连铸机停机时，电磁阀6关闭；当需要对冷却装置进行检修维护时，可将出气管3从输气管道2上卸下，便于进行检修维护。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。