一种圆形刀片刀刃的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种刀片的加工装置，更具体地说，它涉及一种圆形刀片刀刃的夹具。

背景技术：

圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。有的圆形刀片的外周圆会阵列一圈弧状齿，在制造出圆形刀片后，需要对圆形刀片的弧状齿进行打磨。

但是由于圆形刀片上弧状齿的数量多，同时需要工作人员一个一个地打磨，此时就要控制打磨机和弧状齿的位置，使打磨机每次都刚好打磨到一个弧状齿，避免磨损其他的齿，存在加工难度大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形刀片刀刃的夹具，具有加工难度低的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆形刀片刀刃的夹具，包括底座，所述底座上竖直设置有可自转的支撑杆，所述支撑杆上设置有定位板，所述定位板上垂直设置有转动轴，所述转动轴上套设有用于固定圆形刀片的夹持件；

所述夹持件靠近定位板的一端同轴固定设置有棘轮，所述棘轮和圆形刀片的齿数相同，所述定位板上转动连接有与棘轮配合的棘爪，当所述砂轮打磨圆形刀片时，所述棘爪阻止夹持件跟随砂轮转动。

通过采用上述技术方案，将圆形刀片固定在夹持件上，并转动支撑杆，使圆形刀片靠近并贴合砂轮，固定住支撑杆，打磨机的电机带动砂轮自转。当砂轮将圆形刀片的一个齿打磨好后，转动夹持件，使棘爪卡住棘轮的下一个齿，此时再启动砂轮，便可以打磨圆形刀片的下一个齿，不需要工作人员去看圆形刀片的弧状齿和砂轮的位置，即可一个一个地打磨弧状齿，取得了降低加工难度的有益效果。

作为优选，所述底座上固定设置有用于支撑支撑杆的支撑柱，所述支撑杆的下表面开设有供支撑柱贴合插入的卡槽，所述支撑杆设置有横向穿过支撑杆并插入卡槽的紧固螺柱，所述紧固螺柱和支撑杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将支撑杆转动到工作位置后，旋紧紧固螺柱，紧固螺柱的顶端紧贴支撑柱，支撑杆和底座之间保持相对固定，避免圆形刀片晃动，取得了提高操作便捷性的有益效果。

作为优选，所述支撑杆上延伸有穿过定位板的限位块，所述定位板上开设有供限位块贴合滑移的限位槽，所述限位块为长方体，所述定位板远离转动轴的一端螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱的末端插入限位块内，所述调节螺柱的末端固定设置有限位盘，所述限位块内设置有供限位盘贴合转动的限位环。

通过采用上述技术方案，根据不同的圆形刀片需要打磨的程度，来转动调节螺柱，调节螺柱相对定位板转动，从而带动限位板相对支撑杆滑移，调节夹持件和支撑杆之间的距离，来调节圆形刀片贴合砂轮时，砂轮和圆形刀片之间的夹角，取得了提高工作范围的有益效果。

作为优选，所述定位板上延伸有供工作人员握持的把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过把手来带动支撑杆转动，提高操作方便性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助棘轮和棘爪的配合，实现了圆形刀片每次转动角度的相同，降低了加工难度；

2.借助定位板和支撑杆的配合，提高了加工装置的适用范围。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现支撑杆与底座连接关系的局部示意图；

图3为本实施例中用于表现定位板和支撑杆配合关系的局部示意图。

图中，1、底座；2、支撑杆；21、支撑柱；22、卡槽；23、紧固螺柱；3、定位板；31、转动轴；32、夹持件；33、棘轮；34、棘爪；35、限位块；36、限位槽；37、调节螺柱；38、限位盘；39、限位环；40、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种圆形刀片刀刃的夹具，如图1所示，包括方形的底座1，底座1上竖直设置有可自转的支撑杆2，支撑杆2上设置有定位板3，定位板3上垂直设置有转动轴31，转动轴31上套设有用于固定圆形刀片的夹持件32。夹持件32靠近定位板3的一端同轴固定设置有棘轮33，棘轮33和圆形刀片的齿数相同，定位板3上转动连接有与棘轮33配合的棘爪34，当砂轮打磨圆形刀片时，棘爪34阻止夹持件32跟随砂轮转动。

将圆形刀片固定在夹持件32上，并转动支撑杆2，使圆形刀片靠近并贴合砂轮，固定住支撑杆2，打磨机的电机带动砂轮自转。当砂轮将圆形刀片的一个齿打磨好后，转动夹持件32，使棘爪34卡住棘轮33的下一个齿，此时再启动砂轮，便可以打磨圆形刀片的下一个齿，不需要工作人员去看圆形刀片的弧状齿和砂轮的位置，即可一个一个地打磨弧状齿。

如图2所示，底座1上固定设置有用于支撑支撑杆2的支撑柱21，支撑杆2的下表面开设有供支撑柱21贴合插入的卡槽22，支撑杆2设置有横向穿过支撑杆2并插入卡槽22的紧固螺柱23，紧固螺柱23和支撑杆2螺纹连接。将支撑杆2转动到工作位置后，旋紧紧固螺柱23，紧固螺柱23的顶端紧贴支撑柱21，支撑杆2和底座1之间保持相对固定，避免圆形刀片晃动。

如图3所示，支撑杆2上延伸有穿过定位板3的限位块35，定位板3上开设有供限位块35贴合滑移的限位槽36，限位块35为长方体，定位板3远离转动轴31的一端螺纹连接有调节螺柱37，调节螺柱37的末端插入限位块35内，调节螺柱37的末端固定设置有限位盘38，限位块35内设置有供限位盘38贴合转动的限位环39。根据不同的圆形刀片需要打磨的程度，来转动调节螺柱37，调节螺柱37相对定位板3转动，从而带动限位板相对支撑杆2滑移，调节夹持件32和支撑杆2之间的距离，来调节圆形刀片贴合砂轮时，砂轮和圆形刀片之间的夹角。

如图1所示，定位板3上延伸有供工作人员握持的把手40。工作人员可以通过把手40来带动支撑杆2转动，提高操作方便性。

一种圆形刀片刀刃的夹具的使用方法，具体步骤如下：

S1：先将代加工的圆形刀片固定在夹持件32上，转动支撑杆2，使圆形刀片贴合砂轮表面，根据所需打磨的角度，观察圆形刀片和砂轮之间的角度是否正确；

S2：若角度不对，旋转调节螺柱37，控制圆形刀片和砂轮之间的空隙，再次转动支撑杆2，将圆形刀片和砂轮的角度调节正确，旋紧紧固螺柱23；

S3：启动驱动电机12，砂轮将圆形刀片的一个弧状齿打磨完，停止驱动电机12，转动夹持；

S4：重复S3，直到整个圆形刀片的弧状齿都加工完成，再旋开紧固螺柱23，转动支撑杆2，取下圆形刀片，更换下一个代加工的圆形刀片。