一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置的制作方法

本实用新型涉及ATM机摩擦轮技术领域，尤其涉及一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置。

背景技术：

ATM机即自动取款机，是一种高度精密的机电一体化装置，利用磁性代码卡或智能卡实现金融交易的自助服务，代替银行柜面人员的工作，可提取现金、查询存款余额、进行账户之间资金划拨、余额查询等工作，还可以进行现金存款、支票存款、存折补登、中间业务等工作，摩擦轮即ATM机的挖钞轮，在摩擦轮的生产过程中，需要用磨具对其边缘进行打磨，一般采用磨具固定、摩擦轮转动的方式进行打磨，传统的磨具夹持装置，安装磨具较繁琐，夹持稳定性不高，而且磨具的位置不便于调节。

中国专利201720761418.3公开了一种磨床用磨具夹持定位装置，该装置通过设有的第一固定件和第二固定件能够对磨具进行加紧固定，提高打磨的精度，而且强力磁铁能够对待夹磨具进行吸住，增加夹持的稳定性，而且结构简单，但是该装置的高度不能调节，适用范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置，包括顶板、固定柱和夹持框，所述顶板的下侧固定连接有固定柱，且固定柱的内部为空腔结构，固定柱的顶部内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下侧固定连接有活动板，活动板的下侧固定连接有移动柱，移动柱的外侧设置有连接环，固定柱的上侧安装有限位块，移动柱的下端固定连接有夹持框，夹持框的内部设有第一夹板和第二夹板，第二夹板靠近第一夹板的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端和夹持框的内壁固定连接，第一夹板靠近第二夹板的一侧连接有连接装置，连接装置的另一端和夹持框的内壁连接，第二夹板和第一夹板的侧壁分别开设有齿槽。

优选的，所述固定柱的横截面呈矩形，且固定柱的下侧开设有连接孔，移动柱通过连接孔延伸至固定柱的外侧，连接孔的宽度大于连接环的宽度，连接孔的宽度小于活动板的宽度。

优选的，所述固定柱的上部开设有限位孔，且限位块的一端通过限位孔延伸至固定柱的内部，限位块的横截面呈C形，限位块的纵截面呈L形。

优选的，所述连接装置包括固定杆、第三弹簧和滑动杆，且第一夹板的一侧焊接有固定杆，固定杆的内壁为空腔结构，且固定杆的内壁焊接有第三弹簧，第三弹簧的另一端焊接有滑动杆，滑动杆的另一端和夹持框的内壁焊接。

优选的，所述第二夹板的上部开设有连通孔，且固定杆通过连通孔。

优选的，所述固定杆的内壁靠近滑动杆的一侧设置有卡块，且滑动杆通过卡块间的间隙延伸至固定杆的内部，滑动杆的杆体宽度大于卡块间的间隙。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用第一夹板和第二夹板夹持磨具，安装时，只需将磨具插接在两夹板之间即可，安装迅速，而且可根据插入量调节磨具的位置，适用于各种直径的摩擦轮。

2、本实用新型的长度可调节，调节后，可将限位块插入限位孔来固定长度，从而改变夹持框的高度，适应不同高度的摩擦轮固定座。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置的固定柱俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置的局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置的夹持状态俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置的连接装置结构示意图。

图中：1顶板、2固定柱、3第一弹簧、4活动板、5移动柱、6连接环、7连接孔、8限位块、9夹持框、10第一夹板、11第二夹板、12第二弹簧、13连接装置、131固定杆、132第三弹簧、133滑动杆、14齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种ATM机用摩擦轮生产用磨具夹持装置，包括顶板1、固定柱2和夹持框9，顶板1的下侧焊接有固定柱2，且固定柱2的内部为空腔结构，固定柱2的顶部内壁焊接有第一弹簧3，第一弹簧3的下侧焊接有活动板4，活动板4的边缘和固定柱2的内壁相接触，活动板4的下侧焊接有移动柱5，移动柱5的外侧设置有连接环6，固定柱2的横截面呈矩形，且固定柱2的下侧开设有连接孔7，移动柱5通过连接孔7延伸至固定柱2的外侧，连接孔7的宽度大于连接环6的宽度，连接孔7的宽度小于活动板4的宽度，固定柱2的上部开设有限位孔，且限位块8的一端通过限位孔延伸至固定柱2的内部，限位块8的横截面呈C形，限位块8的纵截面呈L形，移动柱5的下端焊接有夹持框9，夹持框9的内部设有第一夹板10和第二夹板11，第二夹板11靠近第一夹板10的一侧焊接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端和夹持框9的内壁焊接，第一夹板10靠近第二夹板11的一侧固定连接有连接装置13，连接装置13包括固定杆131、第三弹簧132和滑动杆133，第一夹板10的一侧焊接有固定杆131，固定杆131的内壁为空腔结构，且固定杆131的内壁焊接有第三弹簧132，第三弹簧132的另一端焊接有滑动杆133，滑动杆133的另一端和夹持框9的内壁焊接，第二夹板11的上部开设有连通孔，且固定杆131通过连通孔，固定杆131的内壁靠近滑动杆133的一侧设置有卡块，且滑动杆133通过卡块间的间隙延伸至固定杆131的内部，滑动杆133的杆体宽度大于卡块间的间隙，第二夹板11和第一夹板10的侧壁分别开设有齿槽14，齿槽14的俯视图呈锐角三角形，一条边和磨具边缘呈30度，另一条边和磨具边缘呈75度，磨具插入后只能向前推，不能向后拉。

实施例一：安装磨具时，将磨具的摩擦面朝向摩擦轮所在的方向，插入第一夹板10和第二夹板11之间，第一夹板10和第二夹板11被磨具的侧壁挤压，彼此分开，与此同时，第二弹簧12被拉伸，第一夹板10带动固定杆131运动，滑动杆133从固定杆131内部伸出，第三弹簧132被拉伸，磨具前进时，磨具两侧的锯齿沿齿槽内壁滑动，磨具两侧的锯齿每前进一个齿槽后，由于第二弹簧12和第三弹簧132具有弹性，第二弹簧12和第三弹簧132回弹，第一夹板10和第二夹板11靠拢，将磨具夹紧，锯齿被牢牢卡在齿槽内部，由于齿槽的限位，磨具不能后退，直到磨具和摩擦轮相接触，安装完成，拆卸磨具时，将磨具继续向前推，从摩擦轮所在方向的一侧拉出。

实施例二：调节夹持框的高度时，将限位块8从限位孔内部拉出，然后向下拉移动柱5，移动柱5带动连接环6下移，第一弹簧3被拉伸，调节至夹持框9高度适宜时，扶住移动柱5，将限位块8有限位孔插入固定柱2内部，限位块8卡在某连接环6的上部，使得移动柱5不能上移，第一弹簧3无法回弹，起到限位的作用，从而固定夹持框9的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。