一种活塞淬火篮的制作方法

本实用新型涉及热处理设备领域，特别涉及一种活塞淬火篮。

背景技术：

目前进行钢材加工或是模具加工时，传统淬火工艺采用平底吊盘进行工件吊装，平底吊篮一般为矩形或是圆形，但无论是矩形还是圆形，在用行车对吊篮进行吊装时都需要最少四个吊链分别挂住吊篮的四角才能保证吊篮的平稳，由于吊篮是与工件同时送入热处理炉的，所以出炉时吊篮温度很高，所以需要热处理工人使用长四五米的钢筋勾对吊篮四角分别进行远距离的挂锁链的操作，操作极为困难，行车在转运移动过程中，一定会存在惯性，若是圆筒状工件进行转运，无论怎样摆放都会因惯性的存在，工件都会在吊篮上进行晃动，若转运过程中被加热后的工件从吊篮坠落则极易发生危险，且会引起工件报废造成损失。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种适合长筒状活塞的淬火篮。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种活塞淬火篮，包括底板，所述底板为圆形，所述底板圆心位置处固定连接有挂柱，所述挂柱上端设有悬挂孔，所述底板边界处均匀连接若干立柱，所述立柱上均匀连接若干挡片。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型，在工件出炉后可以利用吊链直接挂在悬挂孔上，使用车间行车进行吊装，在吊装过程中，利用由立柱和挡片构成的围栏可以防止活塞在行车运行的惯性作用下倾倒发生危险减少工件报废，较少损失，简化了活塞淬火的转运过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中，1底板，2挂柱，21悬挂孔，3立柱，4挡片。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1所示，一种活塞淬火篮，包括底板1，底板1为圆形，底板1圆心位置处固定连接有挂柱2，挂柱2上端设有悬挂孔21，底板1边界处均匀连接若干立柱3，立柱3上均匀连接若干挡片4。

使用时，在工件出炉后利用吊链直接挂在悬挂孔21上，使用车间行车进行吊装，在吊装过程中，利用由立柱3和挡片4构成的围栏可以防止活塞在行车运行的惯性作用下倾倒发生危险减少工件报废，较少损失，简化了钢套淬火的转运过程。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。