一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷加工装置，具体是一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置。

背景技术：

抛光装置也称为研磨机，是一种常常用作机械式研磨、抛光及打蜡的机械。其工作原理是是电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。日常瓷器抛光装置的关键是能够适应多种形状的尺寸的日常瓷器的形状要求，可以有效地打磨到关键位置，达到抛光的要求，这就需要打磨装置的形状进行专项设计；另外日常的陶瓷加工设备都过于笨重，不方便移动，不能很好地适应现在个性化设计的要求，所以需要一种便携式的抛光装置；抛光装置的应用非常广泛，尤其应用于日用陶瓷的加工，在陶瓷的抛光过程中会产生大量的粉尘，目前，现有的日用陶瓷加工用抛光机基本都不具备除尘的功能，当粉尘进行空气不仅容易被人吸取，对人体造成伤害，而且污染环境；所以发明一种便携式的、适应多种个性化需求的、可以除尘降温的抛光装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置，包括底座、机座、水泵、头部外壳和电机，所述底座内固定安装有滑轨座，所述滑轨座外圈滑动安装有滑轨连接块，滑轨连接座上端固定连接有电池，所述底座右侧通过铰链转动连接有开口板；机座左侧外部设置安装有开关，开关和电池电性连接，机座右端固定安装有水泵，水泵右端设置有水泵连接口，水泵左侧固定安装有水管，水管右端设置有水管过滤嘴，所述水管过滤嘴和水泵连通，水管固定安装在机座左侧内部并连接出机座外，水管左侧固定安装有鹅颈管；所述电机通过若干电机支柱固定安装在机座内部中间，电机左侧同轴固定连接有变速器，变速器下端固定安装在机座内，机座左端设置有外螺纹，通过螺纹安装有头部外壳，所述变速器左侧通过齿轮啮合有旋转杆，旋转杆前部设置安装有固定块，所述旋转杆前端设置有螺纹，通过螺纹固定连接有限位块，固定块外侧安装有打磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：鹅颈管左端尾部固定安装有喷头，喷头形状为喇叭状。

作为本实用新型再进一步的方案：打磨盘外侧形状为阶梯状，打磨盘内圈采用氧化镁材质，打磨盘外圈采用氧化铝材料。

作为本实用新型再进一步的方案：旋转杆采用轴承钢Gcr15。

作为本实用新型再进一步的方案：变速器为齿轮变速器。

作为本实用新型再进一步的方案：鹅颈管是一种金属软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨盘外侧形状为阶梯状，可以适应不同形状的陶瓷都可以做到准确加工，满足客户的个性化需求，打磨盘内圈采用氧化镁材质，质地较软颗粒极细，具有尖锐的外形和良好的磨削刃口，适用于最终抛光定型，降低抛光的粗糙度，打磨盘外圈采用氧化铝材料，适用于初步加工粗磨提升效率；该装置采用便携式设计，可以单手握持进行操作，小巧灵活，适用于日常使用；通过水流喷嘴的设计，既可以除尘，减少抛光过程中产生的灰尘，又可以对抛光部和瓷器进行降温，避免瓷器由于温度骤增导致的破损。

附图说明

图1为一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置的结构示意图。

图2为一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置的打磨盘的结构示意图。

图3为一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置的滑轨座的结构示意图。

图中：1-底座，2-开口板，3-滑轨座，4-外壳，5-电池，6-开关，7-水泵，8-水泵连接口， 9-水管过滤嘴，10-电机，11-电机支柱，12-变速器，13-鹅颈管，14-喷头，15-水管，17- 头部外壳，18-打磨盘，19-固定块，20-限位块，21-旋转轴，22-限位连接板，24-滑轨连接块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种便携式用于日用陶瓷加工的抛光装置，包括：底座1、机座4、水泵7、头部外壳17和电机10，所述底座1内固定安装有滑轨座3，所述滑轨座3材料为滑轨钢，表面涂有润滑油脂，滑轨座3外圈滑动安装有滑轨连接块24，滑轨连接座上端固定连接有电池5，可以通过滑轨座3将电池取出和装上，拆装方便，所述底座1右侧通过铰链转动连接有开口板2；

机座4左侧外部设置安装有开关6，开关6和电池5电性连接，机座4右端固定安装有水泵7，水泵7右端设置有水泵连接口8，水泵7左侧固定安装有水管15，水管15右端设置有水管过滤嘴9，所述水管过滤嘴9和水泵7连通，水管过滤嘴9过滤水中的杂质，避免出现水管堵塞的情况，水管15固定安装在机座4左侧内部并连接出机座4外，水管 15左侧固定安装有鹅颈管13，鹅颈管13是一种金属软管，可以随意调整角度和位置，不使用时可以折弯收纳，避免在磨削过程中干涉工件，鹅颈管13左端尾部固定安装有喷头 14，喷头14形状为喇叭状，内置有水流调整阀，相同压力下通过调整开口面积的大小来调整水流射速；

所述电机10通过若干电机支柱11固定安装在机座4内部中间，电机支柱11采用不锈钢材质，固定在机座4的部分采用螺丝紧固安装，可以在高震动的环境下保证电机10 位置的稳定，提高寿命，电机10左侧同轴固定连接有变速器12，变速器12下端固定安装在机座4内，变速器12为齿轮变速器，传动比精确，结构简单可靠，便于使用和维护，机座4左端设置有外螺纹，通过螺纹安装有头部外壳17，头部外壳17具有良好的密闭性且便于拆卸，所述变速器12左侧通过齿轮啮合有旋转杆21，旋转杆21采用轴承钢Gcr15，旋转杆21前部设置安装有固定块19，所述旋转杆21前端设置有螺纹，通过螺纹固定连接有限位块20，固定块19外侧安装有打磨盘18，打磨盘18外侧形状为阶梯状，可以适应不同形状的陶瓷都可以做到准确加工，满足客户的个性化需求，打磨盘18内圈采用氧化镁材质，质地较软颗粒极细，具有尖锐的外形和良好的磨削刃口，适用于最终抛光定型，降低抛光的粗糙度，打磨盘18外圈采用氧化铝材料，适用于初步加工粗磨提升效率。

使用时，操作人员佩戴专业手套和护目镜，通过开关6打开电机10，电机10通过变速器12调速带动旋转杆21转动，旋转杆21带动打磨盘18开始旋转，手持设备把打磨盘18靠近需要磨削的部分，挤压用力进行磨削，同时水流经过水泵连接口8与外部供水设备相连，经过水泵7的加压，经过水管15和鹅颈管13到达喷头14位置，调整鹅颈管13的位置，在不干涉工作的情况下找准冷却位置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。