一种手持式钢筋除锈机的制作方法

本实用新型属于建筑结构钢筋加工技术领域，具体为一种手持式钢筋除锈机。

背景技术：

建筑工程施工的时候，时常会遇到结构钢筋或者预埋插筋生锈，例如地铁车站施工过程中，结构钢筋、站台板预埋插筋、轨顶风道预埋插筋等，结构钢筋在防潮防水不及时的时候，会造成钢筋生锈；预埋插筋通常情况下都是一两个月以后才能浇筑，或者时间更长，由于地下构筑物处在空气湿度大，通风条件差的环境里，钢筋锈蚀加速，对实体结构质量带来很大的不利，一般采用打磨机对锈蚀钢筋周围打磨除锈，由于打磨机与钢筋接触不全面，需在周围转动打磨，一是耗时耗力；二是打磨效果不好，难免有遗漏的部分；三是打磨力度难以控制，容易造成钢筋损伤；一般而言，结构钢筋或预埋插筋数量较多，打磨处理耗时耗力，除锈效率低，难以保证施工进度。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有结构钢筋和预埋插筋打磨处理耗时耗力，除锈效率低导致施工进度缓慢的问题，提供了一种手持式钢筋除锈机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种手持式钢筋除锈机，包括长条状的除锈机主体，除锈机主体一端为手柄，另一端连接有与其垂直的套管，套管上下两端分别固定有轴承B的内圈，轴承B的外圈固定在除锈机主体内，除锈机主体内部设置有电动机，电动机的输出轴连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮上部设置有与其平行的第一直齿轮，第二锥形齿轮和第一直齿轮分别固定在传动轴上，传动轴通过轴承A与除锈机主体内部连接，第一直齿轮啮合有第二直齿轮，第二直齿轮套设在套管的外表面，电动机能够带动套管转动，套管内设置有除锈刷，套管两端分别连接有固定钢环。

电动机为带有正反转控制电路的双重联锁电动机，且电动机通过电线连接有开关。

除锈刷利用对折的不锈钢铁皮夹紧钢丝制成，在套管内部呈中空螺旋放置且钢丝朝向套管的轴心设置。

套管两端对称开有4个等间隔设置的凹槽。

固定钢环外部设置有4个与凹槽相匹配的凸起，且固定钢环上设置有4个呈90度间隔的螺栓孔，螺栓孔内设置有螺杆，螺杆贯穿除锈刷并将除锈刷、固定钢环及套管三者固定成整体。

手柄上设置有带防滑纹的橡胶套。

本实用新型相比现有技术具有的特定技术特征及有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理，不仅省时省力、打磨效果好，而且打磨除锈过程全方位无死角且打磨程度受控，不易造成钢筋损伤；特别适用于结构钢筋或预埋插筋数量较多，打磨难度大的钢筋预处理。本实用新型打磨处理效率高，能够有效保证施工进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中齿轮的传动示意图；

图3为图1中套管的结构示意图；

图4为图3中A-A剖面的结构示意图；

图5为图3中B-B剖面的结构示意图；

图6为图1中套管的结构示意俯视图；

图7为图6中固定钢环的结构示意图；

图8为图6中除锈刷的结构示意图。

图中：1-除锈机主体，2-电动机，3-开关，4-输出轴，5-第一锥形齿轮，6-第二锥形齿轮，7-传动轴，8-轴承A，9-第一直齿轮，10-第二直齿轮，11-套管，12-固定钢环，13-手柄，14-轴承B，15-除锈刷，16-钢丝，17-不锈钢铁皮。

具体实施方式

参照图1～图8对本实用新型进行进一步阐述，一种手持式钢筋除锈机，包括电动机2、齿轮传动部分、除锈部分、控制部分和除锈机主体1的外壳。

电动机2主要由一台交流电动机固定在除锈机主体1内部，位置可根据具体需求进行设定，电动机2的功率大小应根据实际实验数据为准，除锈机主体1的外壳造型根据内部构件大小而定，一要满足使用，二要满足美观大方。

齿轮传动部分主要由与电动机2的输出轴4连接的第一锥形齿轮5、与第一锥形齿轮5啮合的第二锥形齿轮6，与第二锥形齿轮6同轴的第一直齿轮9，与第一直齿轮9啮合的第二直齿轮10。直齿轮和锥齿轮，实质上是介于电动机2和除锈部分的中间转换部分，在传动轴7的两头设置轴承A8，传动轴7与轴承A8内圈的连接形式采用过盈配合或者焊接，再将轴承A8的的外圈固定在除锈机主体1外壳上，并设置增加黄油的预留孔。

除锈部分主要由套管11、套管11内设置的除锈刷15以及套管11两端的固定钢环12。固定钢环12开有4个螺栓孔，螺栓孔内贯穿有用于将除锈刷15、固定钢环12及套管11三者固定成整体的螺杆。

控制部分为包括开关3和电动机2的正反转的联锁系统（按钮联锁+接触器联锁），可以保证除锈机的正反转工作，提高除锈效率，延长除锈刷15的使用寿命；

除锈机主体1的外壳为内部构件的固定基础，也是外观造型的成型部分，既要满足内部结构的安装使用且兼顾美观大方、经济适用，又要满足除锈过程的可操作性。

优选的，除锈部分的套管11，其为内径50mm不锈钢钢管，壁厚3mm，高度70mm，距中22.5mm两侧设置轴承B14，套管11与轴承B14的连接形式采用过盈配合或者焊接，再将轴承B14固定在除锈机主体1的外壳上，并设置加润滑黄油的预留孔；套管11两端四等分处开宽度6mm、高度3mm凹槽，套管11两头设置除锈刷固定钢环12，固定钢环12的外径为50mm，内径为39mm，厚度为3mm，在其直径21.75mm四等分点处开直径3mm透孔，并且在孔内套丝，在钢环外缘四等分点出突出3mm，宽度6mm，与套管11的两端吻合。

除锈刷15为不锈钢铁皮17对折夹紧钢丝16制成，并且在套管11的内部打折螺旋盘叠，行成螺旋式、钢丝朝内的圆形除锈刷，该除锈刷厚度应与成型套管11高度配套，并在其直径21.75mm四等分点处开直径3mm透孔，除锈刷15大小应根据钢筋型号的大小制定不同的规格，本专利提供的方案里，最大可对直径32mm的钢筋除锈，为保证除锈效果，除锈刷15外露钢丝16长度宜为10mm左右，适配各种型号的钢筋。

将除锈刷15放入套管11内，套管11两端安装固定钢环12，用4根长度74mm全螺纹螺杆穿过固定钢环12和除锈刷15，将除锈部分的构件连接成为一个整体，此种结构不仅有利于钢筋除锈，同时易于拆装清理。

使用时，将套管11套在待除锈的钢筋上，通过开关3操作电动机2实现套管11的顺时针方向或逆时针方向转动，套管11内的除锈刷15转动实现对钢筋的除锈；进一步的，通过手柄13上下移动除锈机主体1即可完成对整根钢筋的除锈。