一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及绝缘子打磨设备技术领域，具体涉及一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备。

背景技术：

复合绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。

空心复合绝缘子由空心芯棒、端头法兰、硅橡胶伞套组成，硅橡胶伞套由二个以上的硅橡胶伞套段连接而成，相邻的两硅橡胶伞套段之间的连接结构为台阶式搭接结构，即前一次加工完成的伞套段的尾部为外直径小于伞套段外直径的台阶式前段搭接环，前段搭接环上涂覆有胶黏剂，后一次加工完成的伞套段的前段为内直径与搭接环相匹配的后段搭接环，前段搭接环与后段搭接环由胶黏剂黏合联接。其搭接结构增大了搭接粘结面积，在硅橡胶伞套承受轴向拉力时，加强了两模伞套之间的连接强度，因硅橡胶收缩而产生拉薄和拉裂现象大大降低，从而保障了空心复合绝缘子的电气性能，延长了其使用寿命。

目前，空心芯棒内壁打磨后灌注环氧树脂能使得界面粘接更好，提高产品内绝缘性能，而现有技术中，较长的空心芯棒绝缘子内壁都是通过手工打磨的方式进行打磨，其工作效率低，不方便，芯棒中间部分难打磨到且因为无法观察导致无法知道打磨的程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种工作效率高的用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备，包括机架，机架的一端沿空心芯棒轴向可拆卸地设置有圆柱锉刀，机架的另一端设置有用于夹紧空心芯棒的夹紧机构；在装配状态下，圆柱锉刀插入空心芯棒中；打磨设备还设置有旋转机构，旋转机构驱动空心芯棒或圆柱锉刀，以使空心芯棒与圆柱锉刀发生相对转动。

其中，旋转机构包括旋转电机。

其中，旋转电机的输出轴与夹紧机构固接。

其中，旋转电机的输出轴与圆柱锉刀固定连接。

其中，夹紧机构为定心式车床夹具、角铁式车床夹具或花盘式车床夹具中的一种。

其中，夹紧机构为定心式车床夹具。

本实用新型的有益效果：本申请的用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备，与现有技术相比，通过设置旋转机构驱动空心芯棒或圆柱锉刀，以使空心芯棒与圆柱锉刀发生相对转动实现打磨工序，替代了以往采用手工打磨的方式相比，提高了工作效率，节省了人力成本，降低工人的劳动强度，提高了产品的质量，另外，圆柱锉刀可拆卸地设置，可以快速对锉刀进行更换，进而适用于不同规格的产品打磨生产，具有很强的适用性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备的结构示意图。

图2为本实用新型中的一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备的另一实施方式的结构示意图。

附图说明：机架1、空心芯棒2、圆柱锉刀3、夹紧机构4、旋转电机5。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型的一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备的具体实施方式，如图1所示，包括机架1，机架1的一端(图1的右端)沿空心芯棒2的轴向可拆卸地设置有圆柱锉刀3，机架1的另一端(图1的左端)设置有用于夹紧空心芯棒2的夹紧机构4；在装配状态下，圆柱锉刀3插入空心芯棒2中；打磨设备还设置有旋转机构，旋转机构驱动空心芯棒 2，以使空心芯棒2与圆柱锉刀3发生相对转动，具体的，旋转机构包括旋转电机5，旋转电机5的输出轴与夹紧机构4固定连接。

应当说明的是，在本实施例中，旋转电机5是与空心芯棒2传动连接的，当然了，旋转电机5也可以与圆柱锉刀3旋转连接，具体，根据实际需求而进行选择即可。

与现有技术相比，通过设置旋转机构驱动空心芯棒2或圆柱锉刀3，以使空心芯棒2与圆柱锉刀3发生相对转动实现打磨工序，替代了以往采用手工打磨的方式相比，提高了工作效率，节省了人力成本，降低工人的劳动强度，提高了产品的质量，另外，圆柱锉刀3可拆卸地设置，可以快速对锉刀进行更换，进而适用于不同规格的产品打磨生产，具有很强的适用性能。

在本实施例中，夹紧机构为定心式车床夹具、角铁式车床夹具或花盘式车床夹具中的一种，其中，夹紧机构为定心式车床夹具，即一般车床所采用的夹具，其一般可以在市面上所购买得到。

为了增加打磨设备的使用寿命，机架1采用不锈钢制备而成，其强度高，耐腐蚀性好，成本较低。

为了保护空心芯棒2在加工过程中的外观，避免其外表面造成刮伤，空心芯棒2与夹紧机构4之间设置有弹性件，具体的，弹性件为硅胶垫，其有效地防止在加工过程中刮伤，能够提供一定的缓冲作用。

实施例2

本申请的一种用于打磨复合绝缘子空心芯棒的打磨设备的具体实施方式之二，参见图2 所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例 1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：旋转电机5的输出轴与圆柱锉刀3固定连接，以使动力源驱动的是圆柱锉刀3，而不是空心芯棒2，这种方式能够进一步提高打磨质量，进一步提高生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。