一种压铆螺母打磨装置的制作方法

本实用新型涉及压铆螺母加工技术领域，尤其涉及一种压铆螺母打磨装置。

背景技术：

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。为了防止生锈或磨损，需要在压铆螺母的外侧和内圈镀一层金属，而在镀金之前需要对压铆螺母的外侧和内圈进行打磨，现有的打磨工具局限性较大，无法实现对压铆螺母的内外同时进行打磨，且单个打磨效率较低，固定起来也十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铆螺母打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铆螺母打磨装置，包括底座，所述底座的一侧内部设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端外侧套设有连接块，所述连接块的底部焊接有支板，所述支板的一侧通过螺栓固定安装有控制装置，支板的另一侧内部卡接有转杆，支板通过转杆连接有固定板，所述固定板的内部镶嵌有电磁铁，固定板的底部设有压铆螺母，底座的顶部一侧焊接有限位杆，底座的顶部另一侧设有壳体，所述壳体的内部上下端分别卡接有第一基座和第二基座，所述第一基座设有侧磨机构，所述第二基座设有内磨机构。

优选的，所述控制装置为PLC控制器，且控制装置与电磁铁、第一步进电机、第二步进电机和伺服电机通过电线连接。

优选的，所述第一螺纹杆的表面设有螺纹，所述连接块的内侧开设有螺纹槽，连接块通过螺纹槽活动安装在第一螺纹杆的螺纹外侧。

优选的，所述固定板的底部开设有六角形槽，所述压铆螺母的顶端设有六角形板，所述六角形板与六角形槽相适配。

优选的，所述侧磨机构包括伺服电机、第一链条、传动链轮、空心转杆、空心转板和侧磨石，所述伺服电机的输出端套设有第一链条，所述第一链条的另一端套设在传动链轮的外侧，所述传动链轮的内部卡接有空心转杆，所述空心转杆的顶端焊接有空心转板，所述空心转板的表面通过螺栓固定安装有侧磨石。

优选的，所述内磨机构包括第二步进电机、第二链条、套杆、限位板、卡板、伸缩杆和第二螺纹杆，所述第二步进电机的输出端套设有第二链条，所述第二链条的另一端套设在套杆的外侧，所述套杆的内部焊接有限位板，套杆的底端内部还焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端焊接有卡板，所述卡板的表面与限位板的内侧接触。

优选的，所述伸缩杆的顶端活动连接有内磨石，所述内磨石的末端外侧焊接有卡块，所述空心转板的底部开设有与卡块相对应的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

1、利用控制装置内的PLC控制器编程控制第一步进电机带动第一螺纹杆实现正转、反转和停止，从而带动内侧开设有螺纹槽的连接块实现升降，通过限位杆防止连接块随着第一螺纹杆转动，通过在连接块的底部焊接支板，并在支板的一侧通过转杆连接固定板，使得固定板可通过转杆实现转动，从而方便装配和取下压铆螺母，通过在固定板的内部设置电磁铁，通过PLC控制器编程控制电磁铁的通电和断电，在固定板的底部开设六角形槽，使得压铆螺母可通过顶部的六角形板镶入六角形槽内，并通过电磁铁产生磁性吸附压铆螺母，当需要取出压铆螺母时，只需要将固定板转过来，并断开电磁铁的电，使其丧失磁性即可方便取下，结构简单，操作方便。

2、在底座的顶部设置壳体，并在壳体的内部设置第二基座，通过第二基座内部安装侧磨机构，利用PLC控制器编程控制伺服电机的转动，带动伺服电机输出端外侧的第一链条带动传动链轮转动，在传动链轮的内部卡接空心转杆，从而电动空心转杆顶端焊接的空心转板转动，使得空心转板表面的侧磨石不断在压铆螺母的表面转动，实现打磨效果。

3、需要对压铆螺母内环进行打磨时，只需要控制伸缩杆上升穿过空心转杆和空心转板进入压铆螺母的内部，并使得卡块进入空心转板的凹槽内，利用高速转动的空心转板带动内磨石高速转动，从而实现对压铆螺母的内环打磨，结构简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铆螺母打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压铆螺母打磨装置的打磨状态结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压铆螺母打磨装置的侧磨机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压铆螺母打磨装置的内磨机构结构示意图。

图中：1底座、2第一步进电机、3侧磨机构、4内磨机构、5支板、6连接块、7控制装置、8转杆、9固定板、10电磁铁、11六角形槽、12压铆螺母、13壳体、14限位杆、15第一螺纹杆、16内磨石、17卡块、18第一基座、19第二基座、31伺服电机、32第一链条、33传动链轮、34空心转杆、35空心转板、36侧磨石、41第二步进电机、42第二链条、43套杆、44限位板、45卡板、46伸缩杆、47第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压铆螺母打磨装置，包括底座1，底座1的一侧内部设有第一步进电机2，第一步进电机2的输出端连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的顶端外侧套设有连接块6，连接块6的底部焊接有支板5，支板5的一侧通过螺栓固定安装有控制装置7，支板5的另一侧内部卡接有转杆8，支板5通过转杆8连接有固定板9，固定板9的内部镶嵌有电磁铁10，固定板9的底部设有压铆螺母12，底座1的顶部一侧焊接有限位杆14，底座1的顶部另一侧设有壳体13，壳体13的内部上下端分别卡接有第一基座18和第二基座19，第一基座18设有侧磨机构3，第二基座19设有内磨机构4，侧磨机构3包括伺服电机31、第一链条32、传动链轮33、空心转杆34、空心转板35和侧磨石36，伺服电机31的输出端套设有第一链条32，第一链条32的另一端套设在传动链轮33的外侧，传动链轮33的内部卡接有空心转杆34，空心转杆34的顶端焊接有空心转板35，空心转板35的表面通过螺栓固定安装有侧磨石36，内磨机构4包括第二步进电机41、第二链条42、套杆43、限位板44、卡板45、伸缩杆46和第二螺纹杆47，第二步进电机41的输出端套设有第二链条42，第二链条42的另一端套设在套杆43的外侧，套杆43的内部焊接有限位板44，套杆43的底端内部还焊接有第二螺纹杆47，第二螺纹杆47的外侧套设有伸缩杆46，伸缩杆46的底端焊接有卡板45，卡板45的表面与限位板44的内侧接触，伸缩杆46的顶端活动连接有内磨石16，内磨石16的末端外侧焊接有卡块17，空心转板35的底部开设有与卡块17相对应的凹槽。

本实施例中，利用控制装置7内的PLC控制器编程控制第一步进电机2带动第一螺纹杆15实现正转、反转和停止，从而带动内侧开设有螺纹槽的连接块6实现升降，通过限位杆14防止连接块6随着第一螺纹杆15转动，通过在连接块6的底部焊接支板5，并在支板5的一侧通过转杆8连接固定板9，使得固定板9可通过转杆8实现转动，从而方便装配和取下压铆螺母12，通过在固定板9的内部设置电磁铁10，通过PLC控制器编程控制电磁铁10的通电和断电，在固定板9的底部开设六角形槽11，使得压铆螺母12可通过顶部的六角形板镶入六角形槽11内，并通过电磁铁10产生磁性吸附压铆螺母12，当需要取出压铆螺母12时，只需要将固定板9转过来，并断开电磁铁10的电，使其丧失磁性即可方便取下，结构简单，操作方便。

本实施例中，在底座1的顶部设置壳体13，并在壳体13的内部设置第二基座19，通过第二基座19内部安装侧磨机构3，利用PLC控制器编程控制伺服电机31的转动，带动伺服电机31输出端外侧的第一链条32带动传动链轮33转动，在传动链轮33的内部卡接空心转杆34，从而电动空心转杆34顶端焊接的空心转板35转动，使得空心转板35表面的侧磨石36不断在压铆螺母12的表面转动，实现打磨效果。

本实施例中，在壳体13的内部设置第一基座18，通过第一基座18内安装内磨机构4，利用PLC控制器编程控制第二步进电机41正转、反转和停止，从而带动第二步进电机41输出端外侧套设的第二链条42传动，从而带动表面开设有链齿的套杆43转动，套杆43的底端通过轴承连接在第一基座18的底部，套杆43的内部所在第一基座18的表面焊接有第二螺纹杆47，并在第二螺纹杆47的外侧套设伸缩杆46，伸缩杆46的底端焊接有卡板45，并使卡板45与焊接在套杆43内侧的限位板44接触，从而使得内侧开设有螺纹槽的伸缩杆46通过第二螺纹杆47的转动而实现升降功能，通过在伸缩杆46的顶端套设轴承，并在轴承的外侧套设内磨石16，并在内磨石16的底端外侧焊接与空心转板35底部开设的凹槽对应的卡块17，当需要对压铆螺母12内环进行打磨时，只需要控制伸缩杆46上升穿过空心转杆34和空心转板35进入压铆螺母12的内部，并使得卡块17进入空心转板35的凹槽内，利用高速转动的空心转板35带动内磨石16高速转动，从而实现对压铆螺母12的内环打磨，结构简单，适用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。