一种金属材料定向打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面加工技术领域，具体为一种金属材料定向打磨装置。

背景技术：

金属材料打磨是指借助粗糙物体，如磨盘等，通过摩擦改变金属材料表面物理性能的一种加工方法，在去除材料表面毛边的同时，可获取特定的表面粗糙度，以提高材料表面的物理性能，只是在实际操作过程中，不同的金属型材在打磨过程中，所使用的打磨装置也不同，且一般打磨装置的打磨部件结构固定，无法进行移动的同时，不便于对金属材料表面的不同区域进行打磨，打磨的厚度也不易调节，在人工打磨过程中，往往是依靠工作人员的工作经验来决定打磨厚度的适宜值，为提高打磨精确性，还需进行多次人工的尺寸测量，结构简单的打磨装置，在达到打磨厚度后，依靠进行打磨操作，仍需人工控制，而具备自动化功能的打磨装置，在打磨厚度达到后，可自行停止打磨部件，只是该类装置的结构复杂，且购机成本较大，不利于实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料定向打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料定向打磨装置，包括支撑架、悬挂架、底箱和移动腔体，所述支撑架的表面安装有控制按钮，所述支撑架的底端安装有底箱，所述底箱的表面通过合页安装有检修门，所述底箱的内部安装有固定电机，所述固定电机一侧的底箱内部设置有移动腔体，且移动腔体延伸至支撑架表面，所述移动腔体的内部安装有移动滑槽，所述移动滑槽的表面安装有移动架，所述移动架的内部安装有调节电机，所述支撑架的顶端焊接有悬挂架，所述悬挂架的内部安装有第一打磨带，所述第一打磨带的内部安装有第一辊体，且第一辊体的输入端通过皮带轮机构与固定电机的输出端连接，所述第一打磨带一侧的悬挂架内部安装有第二打磨带，所述第二打磨带的内部安装有第二辊体，且移动架的顶端通过轴承与第二辊体固定连接，第二辊体输入端通过皮带轮机构与调节电机的输出端连接，所述悬挂架的内壁顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有顶紧滚轮，所述伸缩杆的一侧表面安装有移动杆，所述伸缩杆一侧的悬挂架内壁顶端安装有调节器，所述调节器的底端安装有开关板，所述悬挂架的两侧内壁表面皆安装有限位滑槽，所述限位滑槽的表面通过滑块安装有吸尘罩，且吸尘罩的内部安装有负压风扇。

优选的，所述底箱两侧的支撑架底端皆安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车机构。

优选的，所述检修门一侧的底箱表面通过滑槽安装有滑动把手，且滑动把手的末端延伸至移动架表面。

优选的，所述固定电机另一侧的底箱内部安装有储尘箱体，且储尘箱体的输入端通过管道与吸尘罩的内部连接。

优选的，所述调节器的一侧表面安装有外齿条，开关板的一侧表面安装有内齿条。

优选的，所述开关板与调节器的连接处表面安装有箍圈，且调节器的表面安装有刻度条。

优选的，所述开关板的另一侧表面设置有导向滑槽，且移动杆延伸至导向滑槽内部，导向滑槽的内部安装有暂停按钮。

优选的，所述限位滑槽与滑块的内部皆设置有通孔，且通孔的内部安装有插销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料定向打磨装置通过安装有万向轮，使得该装置具备移动性，便于进行搬运和调节工作位置，通过安装有吸尘罩，可在打磨过程中，吸收打磨过程中产生的粉尘等杂质，以实现净化空气的效果，通过安装有限位滑槽，可带动吸尘罩进行上下移动，便于根据实际情况，如工件的高度情况，调节吸尘罩的实际高度，通过安装有顶紧滚轮，可对待加工工件进行顶紧，具备一定的限位功能，并通过安装有伸缩杆，可随加工工件的高度，自行调节顶紧滚轮的高度，方便实际使用，通过安装有移动杆，可随伸缩杆进行上下移动，并对暂停按钮进行点触操作，实现自动暂停指令的实际操作，通过安装有调节器，可根据所需打磨的厚度，调节开关板的高度，即调节暂停按钮的高度，并通过安装有刻度条，可增加暂停按钮高度调节的精度，通过安装有箍圈，增加调节器与开关板之间的连接性，提高结构稳定性，通过安装有移动滑槽，并和移动架结合使用，可带动调节电机乃至第二辊体等部件的移动，满足各个加工部件的宽度需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的调节器结构示意图；

图4为本实用新型的开关板侧视图；

图5为本实用新型的限位滑槽结构示意图。

图中：1、万向轮；2、检修门；3、支撑架；4、第一打磨带；5、顶紧滚轮；6、移动杆；7、伸缩杆；8、悬挂架；9、底箱；10、滑动把手；11、控制按钮；12、第二打磨带；13、吸尘罩；14、开关板；1401、内齿条；1402、箍圈；1403、暂停按钮；1404、导向滑槽；15、调节器；1501、外齿条；1502、刻度条；16、储尘箱体；17、固定电机；18、第一辊体；19、负压风扇；20、移动滑槽；21、移动架；22、调节电机；23、移动腔体；24、第二辊体；25、限位滑槽；2501、通孔；2502、滑块；2503、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属材料定向打磨装置，包括支撑架3、悬挂架8、底箱9和移动腔体23，在实际使用时，需将该装置固定在适宜的位置，并通过电源线接通外部的电源，为该装置提供电能，支撑架3的表面安装有控制按钮11，控制按钮11的内部安装有控制开关电路，可通过导线与外部电源直接连接，当点触控制按钮11后，即接通或断开内部电路，为整个装置内部的电气组件提供或断开电能，支撑架3的底端焊接安装有底箱9，内部中空，底箱9的内部通过螺栓固定安装有固定电机17，固定电机17通过导线与控制按钮11连接，受控制按钮11进行电性控制，可产生选择力矩，此固定电机17的型号可选为Y2-1电机，固定电机17一侧的底箱9内部设置有移动腔体23，且移动腔体23延伸至支撑架3表面，内部空间较大，移动腔体23的内部固定安装有移动滑槽20，其上物品具有限位移动的功能，移动滑槽20的表面活动安装有移动架21，移动架21可在移动滑槽20上进行定向移动，移动架21的内部通过螺栓安装有调节电机22，调节电机22的作用和固定电机17的作用类似，且可随移动架21进行移动，此调节电机22的型号可选为Y2-1电机，支撑架3的顶端焊接有悬挂架8，具有固定和悬挂部件的功能，悬挂架8的内部安装有第一打磨带4，表面粗糙，并可对金属材料表面进行打磨操作，第一打磨带4的内部安装有第一辊体18，实际第一辊体18由轴承座固定在支撑架3顶端，并对第一辊体18进行支撑，且第一辊体18的输入端通过皮带轮机构与固定电机17的输出端连接，可传递固定电机17产生的旋转力矩，并带动第一打磨带4进行旋转，实现打磨材料的效果，第一打磨带4一侧的悬挂架8内部安装有第二打磨带12，和第一打磨带4的作用相同，且二者间存在一定间隙，第二打磨带12的内部安装有第二辊体24，对第二打磨带12进行支撑，且移动架21的顶端通过轴承与第二辊体24固定连接，第二辊体24输入端通过皮带轮机构与调节电机22的输出端连接，可在调节电机22产生的旋转力矩作用下，带动第二辊体24乃至第二打磨带12进行移动，实际使用时，可根据加工根据的不同，如T型金属材料，可将金属材料同时放置在第一打磨带4和第二打磨带12上，点触控制按钮11后，同时启动固定电机17和调节电机22进行旋转，实现打磨操作，悬挂架8的内壁顶端安装有伸缩杆7，可受自身重力作用下进行伸缩运动，伸缩杆7的底端安装有顶紧滚轮5，实际操作时，可与工件的表面接触，并对工件顶端表面进行顶紧，实现一定的限位效果，并在自重的作用下，随工件打磨厚度的减小，自行向下移动，并配合操作工人，将工件进行限位或前后的移动，以对打磨进行辅助操作，伸缩杆7的一侧表面焊接有移动杆6，可随伸缩杆7的伸缩作用进行上下移动，伸缩杆7一侧的悬挂架8内壁顶端安装有调节器15，具有高度调节的功能，调节器15的底端安装有开关板14，且移动杆6延伸至开关板14内部，具备暂停电机的功能，且可随调节器15进行高度的调节，悬挂架8的两侧内壁表面皆安装有限位滑槽25，具有限位移动功能，限位滑槽25的表面通过滑块2502安装有吸尘罩13，且吸尘罩13的内部安装有负压风扇19，在点触控制按钮11后，负压风扇19便自行得电，可带动吸尘罩13四周的空气流动，并形成负压效果，吸收打磨过程中产生的粉尘等轻质杂质，实现净化空气的功能，在长期使用后，为维持该装置的正常使用，底箱9的表面通过合页安装有检修门2，可打开检修门2对底箱9的内部进行检修操作。

进一步，底箱9两侧的支撑架3底端皆安装有万向轮1，且万向轮1上安装有刹车机构。实施例中，万向轮1具有滚动功能，可带动该装置进行移动的同时，本身具备自锁功能，可对该装置进行固定支撑。

进一步，检修门2一侧的底箱9表面通过滑槽活动安装有滑动把手10，且滑动把手10的末端延伸至移动架21表面。实施例中，根据实际使用情况，为满足对不同尺寸的工件加工，可手握滑动把手10，对移动架21施加推力，带动其上的部件移动，使得第二打磨带12相对第一打磨带4发生运动，直接增大打磨的宽度。

进一步，固定电机17另一侧的底箱9内部安装有储尘箱体16，且储尘箱体16的输入端通过管道与吸尘罩13的内部连接，储尘箱体16的表面安装有透气盖。实施例中，吸尘罩13吸收的粉尘等轻质杂质可随风流进入储尘箱体16内部，进行收集，可定期的打开检修门2，对储尘箱体16内部的杂质进行清理。

进一步，调节器15的一侧表面焊接焊接有外齿条1501，开关板14的一侧表面焊接有内齿条1401。实施例中，外齿条1501与内齿条1401的齿形相同，可发生相互啮合，并通过不同齿的啮合调节调节器15与开关板14的相对位置，以调节开关板14的高度。

进一步，开关板14与调节器15的连接处表面安装有箍圈1402，箍圈1402的表面设置有螺孔，且调节器15的表面安装有刻度条1502。实施例中，根据所需打磨的厚度，在开关板14与调节器15之间进行高度调节时，可参考刻度条1502上的尺寸进行调节，以提高调节的精度，调节完成后，可利用箍圈1402对二者进行限位套紧，提高开关板14与调节器15之间的固定连接效果。

进一步，开关板14的另一侧表面设置有导向滑槽1404，且移动杆6延伸至导向滑槽1404内部，导向滑槽1404的内部安装有暂停按钮1403。实施例中，暂停按钮1403内部安装有控制电路，控制电路通过导线与固定电机17和调节电机22连接，可将电源导出，实现固定电机17和调节电机22的暂停效果，在顶紧滚轮5与工件顶端表面接触后，才可调节开关板14的位置高度，在后续打磨过程中，工件的厚度不断减小，直接降低了工件的高度，伸缩杆7收自重影响向下伸展，此时可带动移动杆6向下移动，当达到特定打磨厚度后，即移动杆6与暂停按钮1403接触，暂停按钮1403受力，对固定电机17和调节电机22进行暂停操作。

进一步，限位滑槽25与滑块2502的内部皆设置有通孔2501，且通孔2501的内部安装有插销2503。实施例中，工具各个加工工件的高度不同，为避免吸尘罩13与加工件接触，可卸去插销2503，带动滑块2502沿限位滑槽25向上移动，调整好高度后，保证滑块2502与限位滑槽25的通孔2501相互对齐后，插入插销2503，依靠插销2503使得限位滑槽25与吸尘罩13相互固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。