一种直线式轴承防锈加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体是一种直线式轴承防锈加工装置。

背景技术：

轴承是十分重要的机械基础元件，滚动轴承因为其自身的强大优势已成为世界上通用性最广的标准机械基础件，但人们在市场上购买轴承时，经常发现轴承有轻微的锈蚀状况，轴承生产过程中接触到氧气和水分，发生氧化，因而出现锈蚀状况，使用的过程中需要先将锈蚀部分去除，这就会对轴承的精度造成影响，因此在轴承的生产过程中必须及时的对轴承加工，以保障轴承防锈。

针对上述问题，现有专利公告号为CN206666645U的专利公布了一种轴承加工装置，但是这种装置存在一个弊端：装置中装有轴承的钢笼需要卷扬装置不断的收放，这样就需要控制钢笼水平和竖直方向运动，这种方式需要控制两种运动，现在对其进行改进，从而只需控制一种运动方式即可，从而有助于降低加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线式轴承防锈加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直线式轴承防锈加工装置，包括本体，所述本体上方设有水平板，水平板两端通过支撑板与本体连接固定，所述本体上端自左向右依次设有弱酸池、弱碱池、水池、烘干机构和防锈油池，所述水平板下方水平设有传动螺杆，传动螺杆左端与支撑板转动连接，传动螺杆右端与驱动电机的输出端转动连接，所述传动螺杆上穿设有滑动块，滑动块与传动螺杆之间为螺纹连接，滑动块上端与水平板滑动连接，所述滑动块上端两侧对称设有滑轮，水平板上设有与滑轮相配合的滑槽，所述滑动块下端设有伸缩机构，伸缩机构下端悬挂有装载轴承的钢笼，在滑动块沿着水平板向右运动时，伸缩机构会间歇性的带动钢笼向下运动，从而从而使得钢笼依次进入弱酸池、弱碱池、水池、烘干机构和防锈油池，从而完成对轴承的加工。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定在支撑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩机构包括位于滑动块下端固定伸缩杆，伸缩杆下端滑动套设有伸缩套，伸缩套上端两侧对称设有复位杆，复位杆与滑动块之间通过复位弹簧连接固定，所述伸缩套下端固定有侧板，侧板左右两端固定有引导轮，侧板下端设有挂钩，左右两个支撑板之间还水平设有驱动板，驱动板下端面设有四个伸缩凸起，伸缩凸起的位置分别与弱酸池、弱碱池、水池和防锈油池一一对应，所述侧板的位置与伸缩凸起位置相对应，在滑动块向右滑动时，侧板也会随之向右运动，在遇到伸缩凸起时，在伸缩凸起的作用下，侧板会带动伸缩套向下运动，进而使得钢笼浸入处理池中，从而对钢笼中轴承进行处理，在脱离伸缩凸起后，在复位弹簧的作用下，伸缩套会沿着伸缩杆向上运动，从而将浸入处理池中的钢笼拉起，这样就能利用伸缩凸起的位置控制钢笼升降，这样装置只需要控制直线方向的运动即可，从而降低了装置的加工成本。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢笼上端两侧通过钢丝绳连接吊环，吊环与挂钩相配合，从而方便对钢笼的取放。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机，驱动电机电性连接控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述弱酸池、弱碱池、水池、烘干机构和防锈油池都设有一个超声波发生器，从而提高处理效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，利用伸缩机构代替了现有装置中竖直方向的控制，使得竖直方向运动与水平方向运动协调一致，从而降低了装置的成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构局部放大图。

图3为本实用新型中侧板和伸缩套的结构示意图。

其中：本体1、支撑板2、水平板3、滑动块4、滑轮5、缓冲弹簧6、复位杆7、伸缩杆8、伸缩套9、引导轮10、侧板11、吊环12、吊绳13、挂钩14、钢笼15、弱酸池16、弱碱池17、水池18、烘干机构20、防锈油池21、伸缩凸起22、传动螺杆23、驱动电机24、驱动板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种直线式轴承防锈加工装置，包括本体1，所述本体1上方设有水平板3，水平板3两端通过支撑板2与本体1连接固定，所述本体1上端自左向右依次设有弱酸池16、弱碱池17、水池18、烘干机构20和防锈油池21，所述水平板3下方水平设有传动螺杆23，传动螺杆23左端与支撑板2转动连接，传动螺杆23右端与驱动电机24的输出端转动连接，驱动电机24通过螺栓固定在支撑板2上，所述传动螺杆23上穿设有滑动块4，滑动块4与传动螺杆23之间为螺纹连接，滑动块4上端与水平板3滑动连接，所述滑动块4上端两侧对称设有滑轮5，水平板3上设有与滑轮5相配合的滑槽，所述滑动块4下端设有伸缩机构，伸缩机构下端悬挂有装载轴承的钢笼15，在滑动块4沿着水平板3向右运动时，伸缩机构会间歇性的带动钢笼15向下运动，从而从而使得钢笼15依次进入弱酸池16、弱碱池17、水池18、烘干机构20和防锈油池21，从而完成对轴承的加工。

所述伸缩机构包括位于滑动块4下端固定伸缩杆8，伸缩杆8下端滑动套设有伸缩套9，伸缩套9上端两侧对称设有复位杆7，复位杆7与滑动块4之间通过复位弹簧6连接固定，所述伸缩套9下端固定有侧板11，侧板11左右两端固定有引导轮10，侧板11下端设有挂钩14，左右两个支撑板2之间还水平设有驱动板25，驱动板25下端面设有四个伸缩凸起22，伸缩凸起22的位置分别与弱酸池16、弱碱池17、水池18和防锈油池21一一对应，所述侧板11的位置与伸缩凸起22位置相对应，在滑动块4向右滑动时，侧板11也会随之向右运动，在遇到伸缩凸起22时，在伸缩凸起22的作用下，侧板22会带动伸缩套9向下运动，进而使得钢笼15浸入处理池中，从而对钢笼15中轴承进行处理，在脱离伸缩凸起22后，在复位弹簧6的作用下，伸缩套9会沿着伸缩杆8向上运动，从而将浸入处理池中的钢笼15拉起，这样就能利用伸缩凸起22的位置控制钢笼15升降，这样装置只需要控制直线方向的运动即可，从而降低了装置的加工成本。

所述钢笼15上端两侧通过钢丝绳13连接吊环12，吊环12与挂钩14相配合，从而方便对钢笼15的取放。

驱动电机24为伺服电机，驱动电机24电性连接控制面板。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述弱酸池16、弱碱池17、水池18、烘干机构20和防锈油池21都设有一个超声波发生器19，从而提高处理效果。

需要注意的是超声波发生器、烘干机构、控制面板和驱动电机24都为现有技术，本申请的发明点在于：利用机械结构代替了现有装置中竖直方向的控制，使得竖直方向运动与水平方向运动协调一致，从而降低了装置的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。