1.一种铸棒机，其特征在于，包括井道、位于井道内部的固定托架、位于所述固定托架上方的成型模具、与所述成型模具相连接的放液机构、与所述成型模具相连接的冷却机构、与所述固定托架相连接的升降机构以及位于所述井道与所述固定托架之间的限位机构；
所述限位机构包括位于所述井道内壁的限位轨道以及位于所述固定托架侧壁的限位块，所述限位轨道分布于所述井道的整个长度方向上，所述限位块与所述限位轨道的形状、大小位置及数量相匹配，所述限位轨道伸入所述限位块内部，用于防止所述固定托架在所述井道内部的位置偏移。
2.如权利要求1所述的铸棒机，其特征在于，所述井道呈四方柱状，其四个侧壁上分别设有一个限位轨道安装位；
所述固定托架的形状为四方形，其与所述成型模具相互平行。
3.如权利要求2所述的铸棒机，其特征在于，所述固定托架上设有升降机构安装位和限位块安装位；
所述升降机构安装位位于所述固定托架的四个角上；
所述限位块安装位位于所述固定托架的侧壁，其与所述限位轨道安装位相对设置。
4.如权利要求1所述的铸棒机，其特征在于，所述成型模具包括至少一个成型孔；
所述成型模具的面积小于或等于所述固定托架的面积。
5.如权利要求1所述的铸棒机，其特征在于，所述冷却机构包括用于盛装冷却液的容器以及与所述容器相连通的喷头，所述喷头位于所述成型模具的周围，通过喷头将冷却液喷在所述成型模具上。
6.如权利要求3所述的铸棒机，其特征在于，所述升降机构包括固定夹具、与所述固定夹具相连接的钢丝绳以及与所述钢丝绳相连接的驱动结构，所述固定夹具固定于所述固定托架上的升降机构安装位。
7.如权利要求6所述的铸棒机，其特征在于，工作过程中，所述驱动结构运动，带动所述钢丝绳做收紧及放松动作，所述固定夹具跟随所述钢丝绳上升或下降运动，实现所述固定托架的升降运动。
8.如权利要求7所述的铸棒机，其特征在于，所述限位轨道安装于所述限位轨道安装位，且所述限位轨道与所述固定托架上升或下降的线路相互平行。
9.如权利要求1所述的铸棒机，其特征在于，所述限位块包括第一限位块和与所述第一限位块相对设置的第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块分别位于所述限位轨道的两侧。
10.如权利要求1所述的铸棒机，其特征在于，所述限位轨道呈工字型结构，且其端面设有凸出导轨；
所述限位轨道和限位块由H13钢制成。