一种铸棒机的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铸棒机。

背景技术：

铝型材在挤压机中进行成型之前，需要将铝液在铸棒机中形成铝棒，目前现有的铸棒装置是将成型模具、冷却机构及固定托架置于井道中，并在井道中设有液体，铸棒过程中，放液机构往成型模具中注入铝液，冷却机构使得铝液冷却成型，形成固态的铝棒，固态的铝棒位于固定托架上，此时固定托架下沉空出成型模具继续形成固定铝棒，如此循环即可形成成型的铝棒，然而，固态铝棒位于固定托架上，固定托架通过钢丝绳拉住，当固态铝棒成型至一定的长度时，固定托架会在井道中摆动，使得成型的铝棒表面不够平整，其中心轴不在一条直线上，这种铝棒在挤压机中挤压成型时，容易在挤压机中卡住，损坏挤压机。基于此，有必要提出一种新型的铸棒机，解决以上问题。

本实用新型提出一种铸棒机，在井道与固定托架之间设有限位装置，使得固定托架只能垂直下降，不会在平面上晃动，保证成型的铝棒表面光滑，保证其中心轴在一条直线上，防止损坏挤压机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铸棒机，在井道与固定托架之间设有限位装置，使得固定托架只能垂直下降，不会在平面上晃动，保证成型的铝棒表面光滑，保证其中心轴在一条直线上，防止损坏挤压机。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种铸棒机，包括井道、位于井道内部的固定托架、位于所述固定托架上方的成型模具、与所述成型模具相连接的放液机构、与所述成型模具相连接的冷却机构、与所述固定托架相连接的升降机构以及位于所述井道与所述固定托架之间的限位机构；

所述限位机构包括位于所述井道内壁的限位轨道以及位于所述固定托架侧壁的限位块，所述限位轨道分布于所述井道的整个长度方向上，所述限位块与所述限位轨道的形状、大小位置及数量相匹配，所述限位轨道伸入所述限位块内部，用于防止所述固定托架在所述井道内部的位置偏移。

优选地，所述井道呈四方柱状，其四个侧壁上分别设有一个限位轨道安装位；

所述固定托架的形状为四方形，其与所述成型模具相互平行。

优选地，所述固定托架上设有升降机构安装位和限位块安装位；

所述升降机构安装位位于所述固定托架的四个角上；

所述限位块安装位位于所述固定托架的侧壁，其与所述限位轨道安装位相对设置。

优选地，所述成型模具包括至少一个成型孔；

所述成型模具的面积小于或等于所述固定托架的面积。

优选地，所述冷却机构包括用于盛装冷却液的容器以及与所述容器相连通的喷头，所述喷头位于所述成型模具的周围，通过喷头将冷却液喷在所述成型模具上。

优选地，所述升降机构包括固定夹具、与所述固定夹具相连接的钢丝绳以及与所述钢丝绳相连接的驱动结构，所述固定夹具固定于所述固定托架上的升降机构安装位。

优选地，工作过程中，所述驱动结构运动，带动所述钢丝绳做收紧及放松动作，所述固定夹具跟随所述钢丝绳上升或下降运动，实现所述固定托架的升降运动。

优选地，所述限位轨道安装于所述限位轨道安装位，且所述限位轨道与所述固定托架上升或下降的线路相互平行。

优选地，所述限位块包括第一限位块和与所述第一限位块相对设置的第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块分别位于所述限位轨道的两侧。

优选地，所述限位轨道呈工字型结构，且其端面设有凸出导轨；

所述限位轨道和限位块由H13钢制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的铸棒机，通过限位机构的设置，在不影响所述固定托架上下运动的前提下，防止所述固定托架的位置偏移和侧移，保证所述固定托架在垂直方向上直线运动，避免了因固定托架位置偏移和侧移，导致铝棒弯曲的现象发生，从而提高铝棒质量并延长了挤压机的使用寿命。

2、本实用新型提供的铸棒机，为了减少升降机构对所述固定托架的牵引力，所述井道内部盛装有液体，使得所述铝棒及固定托架由于液体浮力的作用，从而减少升降机构的牵引力；另一方面，井道内部的液体也能够使得成型的铝棒迅速降温，防止从固定托架上卸下的铝棒温度过高，给产生及操作带来不便。

附图说明

图1是本实用新型铸棒机的纵向剖面结构示意图；

图2是本实用新型铸棒机的横向剖面结构示意图；

图3是本实用新型铸棒机中安装有固定夹具及限位块的固定托架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种铸棒机，包括井道1、位于井道1内部的固定托架2、位于所述固定托架2上方的成型模具3、与所述成型模具3相连接的放液机构(图中未示出)、与所述成型模具3相连接的冷却机构4、与所述固定托架2相连接的升降机构5以及位于所述井道1与所述固定托架2之间的限位机构6；

所述限位机构6包括位于所述井道1内壁的限位轨道61以及位于所述固定托架2侧壁的限位块61，所述限位轨道61分布于所述井道1的整个长度方向上，其呈工字型结构，且所述工字型结构的限位轨道的两个端面设有凸出导轨。所述限位块62与所述限位轨道61的形状、大小位置及数量相匹配，所述限位轨道61的凸出导轨伸入所述限位块62内部，用于防止所述固定托架2在所述井道1内部的位置偏移。

具体的，所述限位机构的限位轨道与所述限位块均由H13钢制成，由于H13钢具有较高的机械性能，且其耐磨性及耐腐蚀性均良好，为了缓解限位轨道与所述限位块之间的刚性摩擦，所述限位块与所述限位轨道的接触面上还设置有橡胶，便于缓解限位块与所述限位轨道之间的摩擦，提高铸棒机的使用寿命。

所述井道1用于容置固定托架2、成型模具3以及成型好的铝棒，由于铝棒成型的长度越长，其重量也越重，为了减少升降机构5对所述固定托架2的牵引力，所述井道1内部盛装有液体，使得所述铝棒及固定托架2由于液体浮力的作用，从而减少升降机构5的牵引力；另一方面，井道1内部的液体也能够使得成型的铝棒迅速降温，防止从固定托架2上卸下的铝棒温度过高，给产生及操作带来不便。

所述井道1的形状呈圆柱状或四方柱状，本实施例中，所述井道1呈四方柱状，所述井道1的四个侧壁上分别设有一个限位轨道安装位，用于安装所述限位轨道61，实现所述固定托架2的限位。

所述固定托架2位于所述井道1内部，用于托住固态的铝棒，保证铝棒能够连续成型，形成一个完整的铝棒。所述固定托架2的形状与所述井道1的形状相匹配，其具体形状为四方形，其与所述成型模具3相互平行。

为了实现所述固定托架2的升降及限位，所述固定托架2上设有升降机构安装位和限位块安装位，其中，所述升降机构安装位位于所述固定托架2的四个角上，保证在所述升降机构5牵引力的作用下，所述固定托架2能够平稳的上升或下降；所述限位块安装位位于所述固定托架2的侧壁，其与所述限位轨道安装位相对设置，实现所述固定托架2的限位。

所述成型模具3用于盛装铝液，使得铝液在所述成型模具3内部迅速冷却，形成固态铝棒，其包括至少一个成型孔31，所述成型孔31的形状及大小根据需要形成的铝棒的形状及大小进行选择。所述成型模具3位于所述固定托架2的正上方，且其面积小于或等于所述固定托架2的面积，保证所述成型模具3成型的所有铝棒均被所述固定托架2托住，进一步保证铝棒成型能够顺利完成。

所述放液机构与所述成型模具3相连接，其往所述成型孔31内部注入铝液，具体的铝液注入速度、成分等参数根据实际所需铝棒的要求进行选择，该技术特征为本领域常规技术特征，此处不再赘述。

所述冷却机构4与所述成型模具3相连接，用于冷却所述成型模具3及其内部的铝液，使得位于所述成型模具3内部的铝液能够迅速冷却，形成固态铝棒。具体的，所述冷却机构4为喷淋冷却机构，其包括用于盛装冷却液的容器以及与所述容器相连通的喷头，所述喷头位于所述成型模具的周围，通过喷头将冷却液喷在所述成型模具上，使得所述成型孔内部的铝液能够迅速冷却形成固态铝棒。

所述升降机构5与所述固定托架2相连接，用于实现所述固定托架2的升降，其包括固定夹具51、与所述固定夹具51相连接的钢丝绳52以及与所述钢丝绳52相连接的驱动结构53，所述固定夹具51固定于所述固定托架2上的升降机构安装位，实现了所述升降机构5与所述固定托架2之间的连接，所述钢丝绳52连接所述固定夹具51及所述驱动结构53，工作过程中，所述驱动结构53运动，带动所述钢丝绳52做收紧及放松动作，所述固定夹具51跟随所述钢丝绳52上升或下降运动，实现了所述固定托架2的升降运动。

此处需要说明的是，所述固定托架2的四个角上均设有固定夹具51，驱动结构53通过钢丝绳52驱动四个固定夹具51同时上升或下降，保证铝棒能够在所述固定托架2上平稳的上升或下降，防止损坏铝棒。

如图2和3所示，所述限位机构6包括位于所述井道1内壁的限位轨道61以及位于所述固定托架2侧壁的限位块62，所述限位轨道61分布于所述井道1的整个长度方向上，安装于所述限位轨道安装位，且所述限位轨道61与所述固定托架2上升或下降的线路相互平行，保证所述限位轨道61伸入所述限位块62内部时，所述固定托架2能够顺利的上升或下降。

所述限位块62与所述限位轨道61的形状、大小位置及数量相匹配，其包括第一限位块621和与所述第一限位块621相对设置的第二限位块622，所述第一限位块621与所述第二限位块622分别位于所述限位轨道61的两侧，即所述第一限位块621与所述第二限位块622抱住所述限位轨道61，所述固定托架2运动时，所述限位块62在所述限位轨道61上滑动，在不影响所述固定托架2上下运动的前提下，防止所述固定托架2的位置偏移和侧移，保证所述固定托架2在垂直方向上直线运动，避免了因固定托架2位置偏移和侧移，导致铝棒弯曲的现象发生，从而提高铝棒质量并延长了挤压机的使用寿命。

本实用新型提供的铸棒机工作时，所述放液机构往所述成型模具3的成型孔中注入铝液，冷却机构4的喷头往所述成型模具3上喷淋冷却液，铝液的温度迅速下降形成固态铝棒，升降机构5驱动所述固定托架2下降，固态铝棒跟随所述固定托架2下降，固态铝棒离开成型孔31后，放液机构继续注入铝液，如此循环，即可完成铝棒的铸造。

采用钢丝绳52拉住的固定托架2在下降的过程中，由于井道内部液体流动或其他力的影响下，固定托架2在平面内会产生位置偏移，如此造成已经形成的铝棒与固定托架2偏移后形成的铝棒的中轴线不在一天直线上，造成铝棒表面不够平整，形成不合格的铝棒，本实用新型通过限位机构6避免了所述固定托架2的位置偏移，且不影响固定托架2上升或下降的动作，保证生产出来的铝棒表面平整，中轴线位于同一直线上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的铸棒机，通过限位机构的设置，在不影响所述固定托架上下运动的前提下，防止所述固定托架的位置偏移和侧移，保证所述固定托架在垂直方向上直线运动，避免了因固定托架位置偏移和侧移，导致铝棒弯曲的现象发生，从而提高铝棒质量并延长了挤压机的使用寿命。

2、本实用新型提供的铸棒机，为了减少升降机构对所述固定托架的牵引力，所述井道内部盛装有液体，使得所述铝棒及固定托架由于液体浮力的作用，从而减少升降机构的牵引力；另一方面，井道内部的液体也能够使得成型的铝棒迅速降温，防止从固定托架上卸下的铝棒温度过高，给产生及操作带来不便。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。