一种铝合金铸造装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝合金铸造装置，具体是属于金属加工生产技术领域。

背景技术：

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al-Si和 Al-Si-Mg-Cu为基的中等强度合金；Al-Cu为基的高强度合金；Al-Mg为基的耐蚀合金； Al-Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。而现有铝合金铸造装置安全性较差，其加热炉的热量很难散去，容易积聚，造成整个设备内部温度过高，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金铸造装置，结构简单，安全性高，当温度过高时能自动报警。

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝合金铸造装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有蜂鸣器，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口下方设置有加热炉，所述加热炉一侧设置有温度传感器，所述温度传感器一侧设置有单片机，所述加热炉外层设置有隔热腔，所述隔热腔内设置有冷却管，所述隔热腔内侧设置有耐火层，所述加热炉下方设置有储液箱，两者之间通过导管连通，所述导管上设置有电磁阀，所述储液箱一侧通过管道连通隔板另一侧的铸造机，所述铸造机上方设置有水箱，所述水箱一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的冷凝器温度调节钮设置于外壳表面，所述水箱上方设置有循环水泵，所述冷却管一端与循环水泵连接，另一端与水箱连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水泵与所述冷却管通过法兰连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器的冷凝管插入到水箱中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器、所述蜂鸣器与所述单片机通过电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单片机采用STC89C52RC型号单片机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管通过管卡固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器采用DS18B20数字温度传感器。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，将原料通过进料口送入熔炼炉中，按材料的熔炼工艺熔化可实现生产连续化，提高生产效率；通过循环水泵和冷却管，通过水冷的方式带走加热炉表面的温度，延长整个装置的使用寿命，提高生产加工的稳定性；并在加热炉表面设置有温度传感器，当温度过高时可通过外壳表面的蜂鸣器进行报警，提醒工作人员注意安全，配合循环水冷系统使安全性更高，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主观结构示意图；

图2是本实用新型加热炉结构示意图；

图中：1、外壳；2、隔板；3、循环水泵；4、水箱；5、冷凝器；6、冷凝器温度调节钮；7、铸造机；8、管道；9、储液箱；10、进料口；11、温度传感器；12、蜂鸣器；13、加热炉；14、导管；15、电磁阀；16、冷却管；17、隔热腔；18、管卡；19、耐火层；20、单片机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，包括外壳1，所述外壳1一侧设置有蜂鸣器12，所述外壳1 顶部设置有进料口10，所述进料口10下方设置有加热炉13，所述加热炉13一侧设置有温度传感器11，所述温度传感器11一侧设置有单片机20，所述加热炉13外层设置有隔热腔17，所述隔热腔17内设置有冷却管16，所述隔热腔17内侧设置有耐火层19，所述加热炉13下方设置有储液箱9，两者之间通过导管14连通，所述导管14上设置有电磁阀15，所述储液箱9一侧通过管道8连通隔板2另一侧的铸造机7，所述铸造机7上方设置有水箱4，所述水箱4一侧设置有冷凝器5，所述冷凝器5的冷凝器温度调节钮6设置于外壳1表面，所述水箱4上方设置有循环水泵3，所述冷却管16一端与循环水泵3连接，另一端与水箱4连通。

为了使该种一种铝合金铸造装置结构紧凑，所述循环水泵3与所述冷却管16通过法兰连接，所述冷凝器5的冷凝管插入到水箱4中，所述温度传感器11、所述蜂鸣器12与所述单片机20通过电性连接，所述单片机20采用STC89C52RC型号单片机，所述冷却管 16通过管18卡固定，所述温度传感器11采用DS18B20数字温度传感器。

本实用新型结构设计合理，结构紧凑，使用时将材料从进料口10加入到加热炉13内，通过加热炉13对金属材料进行加热熔化，液化的金属从导管14流入到储液箱9内，随后通过管道8流入到铸造机7中对铝合金进行铸造。在对金属材料进行熔化的过程中，温度传感器11对加热炉13表面的温度进行检测，温度传感器11感受出温度并将其数字信号传递给单片机20的接口部分，单片机20接收到信号后，对其进行处理，若温度高于设定温度，单片机20端口就向蜂鸣器12发出信号，蜂鸣器12接收信号后开始报警，提醒操作人员该加热炉13温度过高，此时操作人员可打开循环水泵3和冷凝器5，通过冷凝器5 对水箱4内的水进行冷却，循环水泵3将冷却后的水通入到冷却管16内，利用冷却管16 将加热炉13的温度吸收，重新循环至水箱4当中，再次利用冷凝器5对水箱4内吸收热量的水进行冷却，从而降低加热炉过高的温度。该种铝合金铸造装置将原料通过进料口送入熔炼炉中，按材料的熔炼工艺熔化可实现生产连续化，提高生产效率；通过循环水泵3 和冷却管16，通过水冷的方式带走加热炉13表面的温度，延长整个装置的使用寿命，提高生产加工的稳定性；并在加热炉表面设置有温度传感器11，当温度过高时可通过外壳1 表面的蜂鸣器12进行报警，提醒工作人员注意安全，配合循环水冷系统使安全性更高，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。