一种用于铝合金生产加工的低压铸造机的制作方法

本实用新型属于铝合金铸造技术领域，具体涉及一种用于铝合金生产加工的低压铸造机。

背景技术：

低压铸造是向密封的保温炉充入一定压力的干燥空气，使炉内液体金属在压力作用下，从型腔底部充填型腔，以形成铸件的一种方法，由于其所使用压力较低，故称作低压铸造。用于低压铸造的设备被称为低压铸造机。现有的低压铸造机大多不能调节铸造台的面积，使得铸造机的适用范围受到很大的限制；另一方面铸造时产生的高温不能被及时冷却，铸造台及周围的部件很容易被损坏，这会影响铸造机的使用寿命，增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金生产加工的低压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金生产加工的低压铸造机，包括支撑板和主机箱，所述主机箱设在支撑板下方，所述支撑板下方固定焊接有四组支撑腿，所述主机箱固定放置在四组支撑腿之间，所述支撑板至少包括操作台、侧板和喷雾器，所述支撑板的四组边角均固定焊接有支柱，所述操作台的两侧均设有侧板，所述侧板的两端分别固定焊接在两组支柱的侧壁上，所述操作台至少包括铸造台、温度传感器、压力传感器和支杆，所述主机箱至少包括操作面板和显示屏，所述主机箱内设有PLC，所述主机箱的两侧分别设有水槽，所述水槽远离主机箱两侧的侧壁上均固定焊接有水泵，所述水槽的两端分别固定焊接在两组支撑腿的侧壁，所述侧板靠近操作台的一侧镂空，镂空内设有伸缩块。

优选的，所述操作台设在支撑板的上表面，所述支杆的两端分别与支撑板和铸造台固定焊接，所述支杆共设有四组且分别设在铸造台底部的两侧，所述铸造台呈长方体，所述铸造台远离支杆的两侧面镂空，镂空内安装有拉升块，所述拉升块的下方设有移动车，所述拉升块和移动车之间固定焊接有拉杆，所述拉杆设在拉升块的中央。

优选的，所述铸造台靠近支杆一侧的侧壁固定安装有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与PLC电性连接。

优选的，所述水泵的上方固定连接有传送管的一端，所述侧板上方固定安装有喷雾器，所述传送管的另一端与喷雾器的底部固定连接。

优选的，所述操作面板、显示屏、移动车、伸缩块和水泵均与PLC电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于铝合金生产加工的低压铸造机，通过在铸造台两侧设置了拉升块、移动车和拉杆，使得铸造台的使用面积可以根据需要进行调节，从而使得铸造台的适用范围更广，通过在侧板的侧壁上设置了伸缩块，使得铸造台内的铝合金可以被牢固的固定住，通过设置了水泵、传送管和喷雾器，使得操作台及四周环境可以被及时冷却，避免加工时产生的高温损坏操作台及周围的部件，通过设置了温度传感器、压力传感器和显示屏，使得操作台周围的温度和压力可以被实时检测到，从而可以很好地控制加工的进程，该用于铝合金生产加工的低压铸造机，使用方便，可以推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台的结构示意图；

图3为本实用新型的电路结构图。

图中：1支撑板、101操作台、102侧板、103喷雾器、2主机箱、201操作面板、202显示屏、203水槽、3铸造台、4拉升块、5移动车、6温度传感器、7压力传感器、8支杆、9伸缩块、10支柱、11水泵、12传送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于铝合金生产加工的低压铸造机，包括支撑板1和主机箱2，所述主机箱2设在支撑板1下方，所述支撑板1下方固定焊接有四组支撑腿，所述主机箱2固定放置在四组支撑腿之间，所述支撑板1至少包括操作台101、侧板102和喷雾器103，操作台101用来进行对铝合金的加工和生产，所述支撑板1的四组边角均固定焊接有支柱10，所述操作台101的两侧均设有侧板102，所述侧板102的两端分别固定焊接在两组支柱10的侧壁上，所述操作台101至少包括铸造台3、温度传感器6、压力传感器7和支杆8，温度传感器6的型号为CWDZ11，压力传感器7的型号为HX711，所述主机箱2至少包括操作面板201和显示屏202，显示屏202的型号为LCD1602，所述主机箱2内设有PLC，PLC的型号为S7-200，所述主机箱2的两侧分别设有水槽203，所述水槽203远离主机箱2两侧的侧壁上均固定焊接有水泵11，所述水槽203的两端分别固定焊接在两组支撑腿的侧壁，所述侧板102靠近操作台101的一侧镂空，镂空内设有伸缩块9，伸缩块9类似于现有的电动伸缩杆，伸缩块9靠近操作台101的一侧可以固定胶接一层橡胶垫，从而起到缓冲作用。

具体的，所述操作台101设在支撑板1的上表面，所述支杆8的两端分别与支撑板1和铸造台3固定焊接，所述支杆8共设有四组且分别设在铸造台3底部的两侧，所述铸造台3呈长方体，所述铸造台3远离支杆8的两侧面镂空，镂空内安装有拉升块4，所述拉升块4的下方设有移动车5，所述拉升块4和移动车5之间固定焊接有拉杆，驱动移动车5移动，即可将拉升块4进行拉升，从而调节铸造台3的使用面积，所述拉杆设在拉升块4的中央。

具体的，所述铸造台3靠近支杆8一侧的侧壁固定安装有温度传感器6和压力传感器7，所述温度传感器6和压力传感器7均与PLC电性连接，温度传感器6可以检测操作台周围的温度，压力传感器7可以检测操作台101周围的压强，二者的检测结果均显示在显示屏202上。

具体的，所述水泵11的上方固定连接有传送管12的一端，所述侧板102上方固定安装有喷雾器103，所述传送管12的另一端与喷雾器103的底部固定连接，水泵11可将水槽203中的水抽出，经传送管12运输至喷雾器103，以喷雾的形式喷洒出，从而给操作台101及其周围环境降温。

具体的，所述操作面板201、显示屏202、移动车5、伸缩块9和水泵11均与PLC电性连接，从而通过操作面板201可以控制显示屏202、移动车5、伸缩块9和水泵11。

具体的，该用于铝合金生产加工的低压铸造机，在使用时，首先将需要加工生产的原料放置在铸造台3上，然后根据需要驱动移动车5工作，使其带动拉升块4拉升或收缩，从而调节铸造台3的使用面积，调节完毕后，使用操作面板201控制伸缩块9伸缩将原料固定住，加工后产生的高温和压力，可以显示在显示屏202上，从而帮助操作人员控制加工的进程，驱动水泵11可以将水槽203内的水抽出，经喷雾器103喷出，从而进行降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。