一种压缩机防脱落继电器罩压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体地说是一种压缩机防脱落继电器罩压铸模具。

背景技术：

所谓压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模穴，并在高压下冷却成型，形成所需的产品的铸造方法。然而现实之中，随着社会的发展，压缩机的使用也日益增加，因此压缩机防脱落继电器罩的需求量也日益增加，因此现阶段需要一种快速高效、损耗更少的压铸模具来满足市场的需求。随着压铸设备和工艺技术水平的不断提高，现有的普通模具无法满足技术的要求，无法做到随需求而改变压铸铸件尺寸，因此现阶段更加需要一种可以随时调整铸件尺寸的压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、受用寿命更长、模具自身固定更加牢固、成形效率高、原材料浪费少的压缩机防脱落继电器罩压铸模具。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种压缩机防脱落继电器罩压铸模具，用于压铸压缩机防脱落继电器罩，包括压铸振动器连接座、压铸外模、压铸内模、压铸内芯和支撑底座，所述压铸振动器连接座安装在所述压铸外模的侧面之上，所述压铸内模设于所述压铸外模的内部，所述支撑底座设在所述压铸外模的底部，所述压铸外模包括固定盖板、内芯安装模、内芯固定模、固定上模和固定下模，所述压铸内模包括压铸上模和压铸下模，所述支撑底座包括底板、左支撑块、右支撑块、固定底板和垫板，所述左支撑块和右支撑块设于所述底板的两侧，所述垫板设于所述底板之上并位于所述左支撑块和右支撑块之间，所述固定底板设于所述垫板之上，所述固定下模设于所述左支撑块和右支撑块之上，所述固定上模设于所述固定下模之上，所述内芯固定模设于所述固定上模之上，所述内芯安装模设于所述内芯固定模之上，所述固定盖板设于所述内芯安装模之上，所述压铸内芯设于所述内芯安装模内部，所述压铸上模和所述压铸下模设于所述固定上模和所述固定下模之间；

所述压铸上模和所述压铸下模之间设有四个模具腔，所述压缩机防脱落继电器罩设于所述模具腔内部，所述压铸下模内部的模具腔下部呈中空状，所述固定下模的内部设有方形孔，所述压缩机防脱落继电器罩的下表面直接接触在所述方形孔之上；

所述压铸内芯的外侧设有六根加固杆和一个振动器连接块，所述内芯安装模的中部设有压铸内芯槽，所述压铸内芯槽的周围设有六个加固杆槽和一个振动器连接块槽，所述压铸内芯嵌入所述压铸内芯槽内部，所述压铸内芯的下部设有四个浇铸管，所述内芯固定模和所述固定上模上设有四个浇铸孔，所述浇铸管穿过所述浇铸孔，所述压铸上模的上部设有四个浇铸槽，所述浇铸管的端部嵌入所述浇铸槽内部，所述浇铸槽内部设有第一通孔，所述第一通孔位于所述模具腔的上方，所述压铸内芯的上部设有四个分流柱，所述分流柱连接所述浇铸管，所述四个分流柱的上部连接有一个注液槽。

所述压铸上模的下表面上设有四个固定槽，所述压铸下模的上表面上设有四个固定块，所述固定块嵌入所述固定槽内部。

所述左支撑块与所述底板之间设有两个第二通孔，所述右支撑块和所述底板之间设有两个所述第二通孔，所述第二通孔内部设有第二固定销，所述固定底板的上部设有四个第三固定销安装孔，所述固定下模上设有四个第三通孔，所述第三通孔内部设有第三固定销。

所述固定上模和固定下模之间设有四个第四通孔，穿过所述第四通孔设有第四固定销，所述第四固定销的外侧设有一个第四加固销。

所述固定盖板、内芯安装模、内芯固定模和固定上模之间设有四个第五通孔，穿过所述第五通孔设有第五固定销。

所述固定盖板与所述内芯安装模之间设有十个第六通孔，穿过所述第六通孔设有第六固定销。

本实用新型所带来的有益效果是：

在本实用新型中，能够同时进行四个继电器罩的压铸，大大提高了压铸的工作效率，同时的模具自身的更加牢固的稳定性延长了模具的受用寿命，同时的振动器的设计能有效的增加压铸的成品率，使得压铸的继电器罩的次品率降低到最低。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述压缩机防脱落继电器罩压铸模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述压缩机防脱落继电器罩压铸模具的爆炸结果示意图。

图3为本实用新型所述压缩机防脱落继电器罩压铸模具的局部结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、压铸压缩机防脱落继电器罩；2、压铸振动器连接座；3、压铸外模；4、压铸内模；5、压铸内芯；6、支撑底座；7、固定盖板；8、内芯安装模；9、内芯固定模；10、固定上模；11、固定下模；12、压铸上模；13、压铸下模；14、底板；15、左支撑块；16、右支撑块固定下模；17、固定底板；18、垫板；19、模具腔；20、方形孔；21、加固杆；22、振动器连接块；23、压铸内芯槽；24、加固杆槽；25、振动器连接块槽；26、浇铸管；27、浇铸孔；28、浇铸槽；29、第一通孔；30、分流柱；31、注液槽；32、固定槽；33、固定块；34、第二通孔；35、第二固定销；36、第三固定销安装孔；37、第三通孔；38、第三固定销；39、第四通孔；40、第四固定销；41、第四加固销；42、第五通孔；43、第五固定销；44、第六通孔；45、第六固定销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述压缩机防脱落继电器罩压铸模具的实施例，如图1、图 2和图3所示，用于压铸压缩机防脱落继电器罩1，包括压铸振动器连接座2、压铸外模3、压铸内模4、压铸内芯5和支撑底座6，所述压铸振动器连接座2 安装在所述压铸外模3的侧面之上，所述压铸内模4设于所述压铸外模3的内部，所述支撑底座6设在所述压铸外模3的底部，所述压铸外模3包括固定盖板7、内芯安装模8、内芯固定模9、固定上模10和固定下模11，所述压铸内模4包括压铸上模12和压铸下模13，所述支撑底座6包括底板14、左支撑块 15、右支撑块16、固定底板17和垫板18，所述左支撑块15和右支撑块16设于所述底板14的两侧，所述垫板18设于所述底板14之上并位于所述左支撑块 15和右支撑块16之间，所述固定底板17设于所述垫板18之上，所述固定下模 11设于所述左支撑块15和右支撑块16之上，所述固定上模10设于所述固定下模11之上，所述内芯固定模9设于所述固定上模10之上，所述内芯安装模8 设于所述内芯固定模9之上，所述固定盖板7设于所述内芯安装模8之上，所述压铸内芯5设于所述内芯安装模8内部，所述压铸上模12和所述压铸下模13 设于所述固定上模10和所述固定下模11之间；

所述压铸上模12和所述压铸下模13之间设有四个模具腔19，所述压缩机防脱落继电器罩1设于所述模具腔19内部，所述压铸下模13内部的模具腔19 下部呈中空状，所述固定下模11的内部设有方形孔20，所述压缩机防脱落继电器罩1的下表面直接接触在所述方形孔20之上，此处的设计，使得在拆模的过程中，不会因为模具上下大小不一致二导致无法拆模，上述设计，能够更加有效的拆模，不影响压铸成型的产品；

所述压铸内芯5的外侧设有六根加固杆21和一个振动器连接块22，所述内芯安装模8的中部设有压铸内芯槽23，所述压铸内芯槽23的周围设有六个加固杆槽24和一个振动器连接块槽25，所述压铸内芯5嵌入所述压铸内芯槽23内部，所述压铸内芯5的下部设有四个浇铸管26，所述内芯固定模9和所述固定上模10上设有四个浇铸孔27，所述浇铸管26穿过所述浇铸孔27，所述压铸上模12的上部设有四个浇铸槽28，所述浇铸管26的端部嵌入所述浇铸槽28内部，所述浇铸槽28内部设有第一通孔29，所述第一通孔29位于所述模具腔19的上方，所述压铸内芯5的上部设有四个分流柱30，所述分流柱30连接所述浇铸管 26，所述四个分流柱30的上部连接有一个注液槽31，此处的设计，能够更加高效的进行压铸，使得液体注入模具内部更加顺畅。

本实施例中，所述压铸上模12的下表面上设有四个固定槽32，所述压铸下模13的上表面上设有四个固定块33，所述固定块33嵌入所述固定槽32内部，此处的设计，增强了所述压铸上模和所述压铸下模之间的安装牢固性。

本实施例中，所述左支撑块15与所述底板14之间设有两个第二通孔34，所述右支撑块16和所述底板14之间设有两个所述第二通孔34，所述第二通孔 34内部设有第二固定销35，所述固定底板17的上部设有四个第三固定销安装孔36，所述固定下模11上设有四个第三通孔37，所述第三通孔37内部设有第三固定销38，此处的设计增强了模具整体的牢固性，不易出现涨模等现象，提高了压铸的成功率。

本实施例中，所述固定上模10和固定下模11之间设有四个第四通孔39，穿过所述第四通孔39设有第四固定销40，所述第四固定销40的外侧设有一个第四加固销41，此处的设计增强了模具整体的牢固性，不易出现涨模等现象，提高了压铸的成功率。

本实施例中，所述固定盖板7、内芯安装模8、内芯固定模9和固定上模10 之间设有四个第五通孔42，穿过所述第五通孔42设有第五固定销43，此处的设计增强了模具整体的牢固性，不易出现涨模等现象，提高了压铸的成功率。

本实施例中，所述固定盖板7与所述内芯安装模8之间设有十个第六通孔 44，穿过所述第六通孔44设有第六固定销45，此处的设计增强了模具整体的牢固性，不易出现涨模等现象，提高了压铸的成功率。