背绒式PCB自动刷磨砂带辊的制作方法

本实用新型涉及PCB印刷电路板加工设备的表面磨砂清理装置的结构改进技术，尤其是背绒式PCB自动刷磨砂带辊。

背景技术：

PCB(Printed circuit board)印刷电路板，由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线。PCB钻孔占印刷电路板成本的30～40％，量产常需专门设备和钻头。PCB钻孔是PCB制版的一个重要过程，主要是给PCB印刷电路板打孔，以为走线、结构或定位；多层板子打孔还需要多次打完，有些孔埋在电路板内，有些就在PCB印刷电路板上面打通。

现有技术中，在PCB钻床对PCB印刷电路板进行钻孔加工后，需要对PCB印刷电路板表面进行清理，完成这一加工工序的是自动刷磨砂带辊装置，然而，由于刷磨过程中砂带会移动影响刷磨品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供背绒式PCB自动刷磨砂带辊。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括辊体、粘附衬套和背绒磨砂卷贴；辊体表面固定粘附衬套，在粘附衬套外侧粘结固定背绒磨砂卷贴，其中，粘附衬套外侧面和背绒磨砂卷贴内侧分别有相互配合的粘接结构，背绒磨砂卷贴表面有磨砂层。

尤其是，辊体两端中轴部分别伸出固定安装轴。

尤其是，粘附衬套和背绒磨砂卷贴两端外缘分别压接固定压边环，该压边环具有卡箍结构。

尤其是，粘附衬套完整全面覆盖在辊体表面。

尤其是，粘附衬套由多个呈圆环形结构组成，间隔环绕固定在辊体表面。

尤其是，粘附衬套螺纹状绕接固定在辊体表面。

尤其是，背绒磨砂卷贴为螺旋卷绕的带状结构。

尤其是，背绒磨砂卷贴为整体卷绕矩形结构。

本实用新型的优点和效果：通过现在辊体表面固定一层粘附衬套，而且在粘附衬套外设置一层采用魔术贴卷绕的背绒磨砂卷贴，既有效解决背绒磨砂卷贴在辊体表面固定效果，同时也更加方便卷绕或在辊体更换背绒磨砂卷贴。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

辊体1、安装轴2、压边环3、粘附衬套4、背绒磨砂卷贴5。

具体实施方式

本实用新型原理在于，由于辊体1表面的磨砂材料损耗较快，需要不断更换，所以要求，该磨砂层不能一次性固定安置到辊体1表面，但是，在工作过程中，辊体1转动的同时，该磨砂层需要克服较大的旋转力矩和表面摩擦作用，极易发生滑动；所以必须先辊体1表面设置一层便于固定磨砂层的沉底，而且同时还需要保证该二层结构之间既能有效相对固定又便于安装和更换取出。

本实用新型包括：辊体1、粘附衬套4和背绒磨砂卷贴5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，辊体1表面固定粘附衬套4，在粘附衬套4外侧粘结固定背绒磨砂卷贴5，其中，粘附衬套4外侧面和背绒磨砂卷贴5内侧分别有相互配合的粘接结构，背绒磨砂卷贴5表面有磨砂层。

前述中，辊体1两端中轴部分别伸出固定安装轴2。

前述中，粘附衬套4和背绒磨砂卷贴5两端外缘分别压接固定压边环3，该压边环3具有卡箍结构。

前述中，粘附衬套4完整全面覆盖在辊体1表面。

前述中，粘附衬套4由多个呈圆环形结构组成，间隔环绕固定在辊体1表面。

前述中，粘附衬套4螺纹状绕接固定在辊体1表面。

前述中，背绒磨砂卷贴5为螺旋卷绕的带状结构。

前述中，背绒磨砂卷贴5为整体卷绕矩形结构。

本实用新型中，粘附衬套4既可以是一次性固定在辊体1表面，也可以是通过在两端环形夹固在辊体1表面的可更换结构；将已经消耗的背绒磨砂卷贴5揭下去除，然后将新的背绒磨砂卷贴5按魔术贴方式压接粘附固定在粘附衬套4上，然后，再以压边环3分别压固在两端。在磨砂工作时，辊体1转动，背绒磨砂卷贴5不再松动。