一种喇叭盘架生产用磨光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及一种喇叭盘架生产用磨光装置。

背景技术：

在喇叭盘架的生产加工中需要对喇叭盘架的端面进行磨光处理，使得喇叭盘架的上端的端面呈现一定要求的光滑曲面。

现有的对喇叭盘架的磨光方式一般都是通过人工进行手动打磨，但人工打磨费时费力，且完成不了打磨表面的光滑度一致，打磨效果也不是很好。

为此，我们提出了一种喇叭盘架生产用磨光装置来解决限位技术中座存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喇叭盘架生产用磨光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喇叭盘架生产用磨光装置，包括操作台，所述操作台的下端四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的上端通过转轴转动连接有限位箱，所述操作台的下端固定连接有对转轴进行驱动的第一电机，所述限位箱的内部两侧均设有夹紧装置，所述操作台的上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱靠近上端的一侧固定连接有横板，所述横板的侧壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有磨光装置，且磨光装置位于限位箱的上方，所述横板的侧壁上活动套接有两个对磨光装置进行限位的限位机构。

优选地，所述夹紧装置包括位于限位箱内的弧形限位套，所述弧形限位套的一侧固定连接有多个活动杆，多个活动杆远离弧形限位套的一端均贯穿限位箱并固定连接有拉动板，所述活动杆与限位箱的内壁活动连接，且活动杆的侧壁上套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于弧形限位套与限位箱之间，所述限位箱的内壁上固定连接有对弧形限位套进行导向的导向机构，且导向机构通过连接杆固定连接在弧形限位套的侧壁上。

优选地，所述导向机构包括固定连接在限位箱内壁上的导向杆，所述导向杆的侧壁上滑动套接有与连接杆位置对应的滑动套，且滑动套与连接杆固定连接。

优选地，所述磨光装置包括固定连接在电动伸缩杆上的连接板，所述连接板的下端固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构的下端两侧均固定连接有两个竖板，两个竖板之间转动连接有磨光辊，且其中一个竖板的侧壁上固定连接有第二电机。

优选地，所述缓冲机构包括固定连接在连接板下端的多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有置物板，多个竖板固定连接在置物板的下端。

优选地，所述限位机构包括位于横板上端的限位块，所述限位块的下端固定连接有升降杆，所述升降杆的下端贯穿横板并固定连接在连接板的上端侧壁，且升降杆与横板为活动连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在限位箱内设置夹紧装置，通过对称设置的夹紧装置对喇叭盘架进行限位和固定，避免喇叭盘架在被磨光的过程中出现移位，同时夹紧装置的下端设置导向机构，提高了夹紧装置在水平方向上运动的稳定性；

2、通过在磨光装置上设置缓冲弹簧，当进行磨光工作时，两个磨光辊可与喇叭盘架的端面进行弹性相抵接触，从而对其之间的打磨距离进行弹性调节，实现更好的打磨处理；

3、设置两个磨光辊以及喇叭盘架同时进行转动，扩大了喇叭盘架的磨光范围，且提高了喇叭盘架磨光的均衡度，磨光效果很好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喇叭盘架生产用磨光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喇叭盘架生产用磨光装置的限位箱处的俯视图；

图3为图1中A处放大图。

图中：1操作台、2支撑腿、3转轴、4限位箱、5第一电机、6弧形限位套、7活动杆、8支撑柱、9横板、10电动伸缩杆、11连接板、12缓冲弹簧、13置物板、14竖板、15磨光辊、16压缩弹簧、17连接杆、18导向杆、19滑动套、20拉动板、21限位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种喇叭盘架生产用磨光装置，包括操作台1，操作台1的下端四角均固定连接有支撑腿2，操作台1的上端通过转轴3转动连接有限位箱4，操作台1的下端固定连接有对转轴3进行驱动的第一电机5，第一电机5通过转轴3带动限位箱4进行转动，限位箱4的内部两侧均设有夹紧装置，限位箱4通过两个夹紧装置对喇叭盘架进行固定和限位，操作台1的上端一侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8靠近上端的一侧固定连接有横板9，横板9的侧壁上固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的下端固定连接有磨光装置，磨光装置可通过电动伸缩杆10在竖直方向上进行运动，从而根据喇盘架的固定高度而对磨光装置的高度进行调节，方便磨光装置对喇叭盘架进行磨光处理，且磨光装置位于限位箱4的上方，横板9的侧壁上活动套接有两个对磨光装置进行限位的限位机构21，限位机构21对磨光装置在竖直方向上进行运动起到导向和限位作用，起到一定的稳固性。

本实用新型中，夹紧装置包括位于限位箱4内的弧形限位套6，弧形限位套6的一侧固定连接有多个活动杆7，多个活动杆7远离弧形限位套6的一端均贯穿限位箱4并固定连接有拉动板20，活动杆7与限位箱4的内壁活动连接，且活动杆7的侧壁上套接有压缩弹簧16，压缩弹簧16位于弧形限位套6与限位箱4之间，压缩弹簧16具有一定的压缩性，当对喇叭盘架进行固定时，将喇叭盘架放置在两个弧形限位套6之间，弧形限位套6在压缩弹簧16的弹性作用下对喇叭盘架进行固定和夹紧，同时向外拉伸拉动板20，便可将喇叭盘架从两个弧形限位套6之间拆取下来，限位箱4的内壁上固定连接有对弧形限位套6进行导向的导向机构，且导向机构通过连接杆17固定连接在弧形限位套6的侧壁上。

导向机构包括固定连接在限位箱4内壁上的导向杆18，导向杆18的侧壁上滑动套接有与连接杆17位置对应的滑动套19，且滑动套19与连接杆17固定连接，当向外拉伸拉动板20时，弧形限位套6会沿水平方向上进行一定的运动，此时其下端的滑动套19通过连接杆17会在导向杆18上进行滑动，从而对弧形限位套6的运动起到一定的导向作用，提高了弧形限位套6运动的稳定性。

磨光装置包括固定连接在电动伸缩杆10上的连接板11，连接板11的下端固定连接有缓冲机构，缓冲机构的下端两侧均固定连接有两个竖板14，两个竖板14之间转动连接有磨光辊15，且其中一个竖板14的侧壁上固定连接有第二电机，启动第二电机，第二电机带动磨光辊15进行转动，从而当磨光辊15的侧壁与喇叭盘架的端面相抵后便可对喇叭盘架进行磨光处理，缓冲机构对磨光辊15与喇叭盘架的相抵位置起到弹性调节作用，从而方便磨光辊15更好地对喇叭盘架的端面进行磨光处理。

缓冲机构包括固定连接在连接板11下端的多个缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的下端固定连接有置物板13，多个竖板14固定连接在置物板13的下端，多个缓冲弹簧12具有一定的伸缩性。限位机构21包括位于横板9上端的限位块，限位块的下端固定连接有升降杆，升降杆的下端贯穿横板9并固定连接在连接板11的上端侧壁，且升降杆与横板9为活动连接。

本实用新型中，在进行使用时，将喇叭盘架放置在两个弧形限位套6之间，两个弧形限位套6在多个压缩弹簧16的作用下对喇叭盘架进行限位和固定，定位工作完成后，根据喇叭盘架的位置高度，通过电动伸缩杆10将磨光装置进行下降处理，两个磨光辊15分别位于喇叭盘架的两侧，此时同时启动第一电机5以及两个第二电机，第一电机5带动限位箱4进行转动，限位箱4带动喇叭盘架在水平方向上进行旋转，同时两个第二电机分别带动两个磨光辊15进行转动，两个磨光辊15在转动的过程中对喇叭盘架进行磨光处理，喇叭盘架自身进行圆周转动，从而使得喇叭盘架能够全方位进行磨光，磨光效果很好，节省人力物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。