一种用于制作不同镀膜结构模型的工装的制作方法

本实用新型涉及车灯镀膜加工技术领域，具体涉及一种用于制作不同镀膜结构模型的工装。

背景技术：

当今国内外车灯行业普遍应用真空镀膜技术在零件表面沉积不同的金属膜层，以提高其表面的反射率及美观效果。车灯镀膜零件为了达到性能及外观要求，通常设计有比较复杂的结构和曲面。零件在真空镀膜工艺过程中，因表面的复杂结构造成零件表面膜层厚度不一致，甚至导致一些特殊结构部位无法沉积到膜层。因此在产品设计阶段，需要通过制作对应镀膜零件结构的模型来进行模拟，通过测试模型上沉积的膜层厚度来验证零件结构对膜层厚度的影响，以便在设计阶段优化零件结构，避免结构对镀膜的影响。

目前制作模型通过把薄板切割成对应形状，再通过热胶枪把样板连接制作成相应结构。制作的模型精度较差，操作不方便，耗时较长。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的制作的模型操作不方便、耗时长的问题，本实用新型提出一种用于制作不同镀膜结构模型的工作，能快速模拟不同镀膜结构模型的工装，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种用于制作不同镀膜结构模型的工装，包括支架，所述支架上设置有多个插槽板，所述插槽板上开设有用于插入薄板的插槽，所述插槽板上设置有用于固定薄板的第一固定件。通过在支架上设置开有插槽的插槽板，方便插入薄板，然后通过第一固定件固定薄板，可通过在工装上固定薄板形成不同的模型结构，再通过模型结构进行测试模型上沉积的膜层厚度来验证零件结构对膜层厚度的影响，模型精度高、操作方便。

进一步地，所述支架包括固定支架和活动支架，所述固定支架包括平行设置的两个侧支架和设置在两个侧支架之间的底架，所述活动支架设置在两个侧支架之间，所述活动支架与固定支架铰接。通过设置侧支架、固定支架和活动支架两部分，可变化出不同的模型结构，工装的适用性强。

进一步地，所述底架和所述活动支架均为方形支架，所述底架和所述活动支架相邻位于两个侧支架之间，所述底架的两侧边分别与两个所述侧支架固定连接，所述活动支架靠近所述底架的一边与所述侧支架铰接。

进一步地，所述底架上设置有平行于侧支架延伸方向的轨道，所述轨道从底架的靠近活动支架的一端延伸至超出底架另一端的位置。

进一步地，所述轨道为闭合轨道，所述轨道超出固定支架另一端的超出部分向下倾斜。通过设置轨道方便滑动插槽板沿轨道运动，当无需使用滑动插槽板时，可将滑动插槽板运动至轨道的超出部分，又由于超出部分向下倾斜设置，如此滑动插槽板不会阻挡工装上形成的模型结构，方便在工装上进行测试。

进一步地，两个所述侧支架的底杆之间垂直设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端为固定端，所述固定端与一个侧支架的底杆固定连接，所述第一螺杆沿远离固定端的方向依次套设有固定轴套、转动轴套和活动轴套，所述固定轴套与所述第一螺杆固定连接，所述转动轴套可转动地设置在第一螺杆上，所述转动轴套的外表面与活动支架固定连接，所述活动轴套的外端穿过另一个侧支架的底杆与第二固定件固定连接。通过对活动支架铰接设置在侧支架上，可对活动支架的倾斜角度进行调节，调节到位后采用第二固定件进行固定。

进一步地，所述插槽板包括固定插槽板和活动插槽板，所述固定插槽板包括横向插槽板和纵向插槽板，所述横向插槽板为两个，两个横向插槽板固定设置在底架的两侧边上，所述横向插槽板上开有横向插槽，两个横向插槽的开口相对设置；多个所述纵向插槽板纵向垂直固定在两个侧支架上，所述纵向插槽板上开设有纵向插槽，所述纵向插槽板成对设置，每对纵向插槽板上的纵向插槽的开口相对设置。

进一步地，所述活动插槽板包括滑动插槽板和摆动插槽板，所述滑动插槽板通过第二螺杆在轨道中滑动，所述滑动插槽板上设置有滑动插槽，所述滑动插槽的开口朝上，所述滑动插槽板的底面与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆的另一端伸出轨道，所述第二螺杆与所述滑轨间隙配合，所述第二螺杆的另一端上套设有第三固定件，所述摆动插槽板为两个，两个所述摆动插槽板分别固定在活动支架的两侧边上，所述摆动插槽板上开设有摆动插槽，所述摆动插槽的开口相对设置。通过合理设置固定插槽板和活动插槽板可实现薄板在各个方向上的变化，形成所需的模型结构。通过设置第二螺杆与滑轨间隙配合，螺杆可带动滑动插槽板在平面内进行360度旋转。

进一步地，所述第一固定件为螺母，所述第二固定件和所述第三固定件均为环形螺母。

进一步地，每个所述侧支架上设置有用于测量摆动插槽板的倾斜角度的标尺。通过设置上支杆方便对纵向插槽板进行稳固连接，通过设置标尺，方便对活动支架的倾斜角度进行控制，以实现精确控制模型结构。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的工装通过在插槽中装夹薄板，通过固定件进行固定，方便组装出不同结构的模型，操作时只需松开固定件，调节位置并放入薄板后固定，大大降低了模型的制作时间，并提高了模型的制作精度；模拟结束后只需要松开固定件，取出薄板即可，工装还可用于下一模型的制作，十分方便高效；

2.本实用新型的插槽设置在插槽板上，插槽板包括固定插槽板和活动插槽板，固定插槽板又包括横向插槽板和纵向插槽板，活动插槽板包括滑动插槽板和摆动插槽板，在三维空间的任何一个方向上均设置有插槽插入各个方向上的薄板，可形成各种结构的模型，满足了测试要求；

3.本实用新型的工装中还设置有标尺用于精确摆动插槽板的倾斜角度，实现精确控制模型结构。

附图说明

图1为本实用新型的用于制作不同镀膜结构模型的工装的结构示意图；

图2为本实用新型的工装的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的侧支架的结构示意图；

图4为本实用新型的固定支架的结构示意图；

图5为本实用新型的活动支架的结构示意图；

图中：1-支架；11-侧支架；111-标尺；112-顶杆；113-竖杆；114-底杆；12-底架；121-轨道；122-侧边；13-活动支架；2-插槽板；21-横向插槽板；22-纵向插槽板；23-滑动插槽板；231-第二螺杆；24-摆动插槽板；3-第一固定件；4-第二固定件；5-第三固定件；6-固定轴套；7-转动轴套；8-活动轴套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图1-5所示，本实施例提供了一种用于制作不同镀膜结构模型的工装，包括支架1，支架1上设置有多个插槽板2，插槽板2上开设有用于插入薄板的插槽，插槽板2上设置有用于固定薄板的第一固定件3。

支架1包括固定支架和活动支架13，活动支架13与固定支架铰接，活动支架13可相对于固定支架摆动。固定支架包括侧支架11和底架12，侧支架11为两个，两个侧支架11平行间隔设置，侧支架11呈旋转90度的“日”字形，侧支架11包括顶杆112、竖杆113和底杆114，本实施例中竖杆113为3个，侧支架11上还设置有标尺111。两个侧支架11之间相邻设置有底架12和活动支架13，底架12与两个侧支架11固定连接，活动支架13与侧支架11铰接。底架12和活动支架13均为方形，底架12垂直于两个侧支架11设置，底架12包括两侧边122，两侧边122相互平行，且平行于底杆114，两侧边122分别与两底杆114固定连接，底架12上还设置有轨道121，优选地，轨道121平行于侧边122且位于底架12的中部。具体地，轨道121从底架12靠近活动支架的一端延伸至超出底架12的另一端的位置，优选地，轨道121为两端均闭合的闭合轨道，轨道121超出底架12的另一端的超出部分向下倾斜。

活动支架13与固定支架铰接，具体地，活动支架13与两侧支架11铰接。两个侧支架11的底杆114之间垂直设置有第一螺杆，第一螺杆的一端为固定端，固定端与其中一个侧支架11的底杆114固定连接，第一螺杆上沿远离固定端的方向依次套设有固定轴套6、转动轴套7和活动轴套8，其中固定轴套6和转动轴套7位于两个底杆114之间，固定轴套6与第一螺杆固定连接，转动轴套7可相对于第一螺杆转动，活动轴套8可相对于第一螺杆运动，活动轴套8的远离转动轴套7的外端伸出另一个侧支架11的底杆114与第二固定件4固定连接，转动轴套7的外表面与活动支架13固定连接。优选地，第二固定件4为环形螺母，活动轴套8与环形螺母径向固定连接，转动环形螺母可带动活动轴套8朝向靠近或远离转动轴套7的方向运动，当需要对活动支架13进行锁紧时，转动环形螺母带动活动轴套8朝向靠近转动轴套7的方向运动，压紧转动轴套7实现锁紧；当需要调节活动支架13的角度时，转动环形螺母带动活动轴套8朝向远离转动轴套7的方向运动，松开转动轴套7，活动支架13可自由调整角度。

插槽板2包括固定插槽板和活动插槽板，其中，固定插槽板包括横向插槽板21和纵向插槽板22，本实施例中，横向插槽板21有两个，两个横向插槽板21分别设置在两个侧支架11的底杆114上，横向插槽板21紧贴底杆114的上表面设置，两个横向插槽板21上分别开有横向插槽，两个横向插槽的开口相对设置。纵向插槽板22为多个，分别设置在两个侧支架11的竖杆113上，本实施例中，每一个侧支架11包括3个竖杆113，对应设置4个纵向插槽板22，其中位于两边的竖杆113上分别设置1个纵向插槽板22，中间的竖杆113上设置2个纵向插槽板22，每个纵向插槽板22上均开设有纵向插槽，中间的2个纵向插槽分别与对应的两侧的纵向插槽的开口相对设置。

活动插槽板包括滑动插槽板23和摆动插槽板24，滑动插槽板23通过第二螺杆231在轨道121中滑动，滑动插槽板23上开有滑动插槽，滑动插槽的开口朝上设置，滑动插槽板23的底面中部固定连接有第二螺杆231，第二螺杆231穿过并伸出轨道121，第二螺杆231伸出轨道121的一端连接有第三固定件5。具体地，第二螺杆231与轨道121间隙配合，轨道121之间的间距大于第二螺杆231的外径且小于互动插槽板23的底面的宽度，轨道121之间的间距还小于第三固定件5的外径，如此可实现滑动插槽板23沿轨道121运动，由于两者间隙配合，滑动插槽板23还可在平面上360旋转，当运动到所需位置后，紧固第三固定件5实现对滑动插槽板23的位置的固定。优选地，第三固定件5为环形螺母，通过旋转环形螺母对滑动插槽板23进行锁紧或松开。当无需使用滑动插槽板23时，还可以将滑动插槽板23滑动至轨道121超出底架12的超出部分，如此不影响横向插槽板的使用。本实施例中设置有2个摆动插槽板24，两个摆动插槽板24分别固定在活动支架的两侧边上，两个摆动插槽板24上均开设有摆动插槽，2个摆动插槽的开口相对设置。摆动插槽板24的位置可以通过标尺来进行测量，达到所需位置后，锁紧第二固定件4，活动支架13的位置固定，摆动插槽的位置也被固定。

每个插槽板2的插槽处均设置有第一固定件3，第一固定件3包括螺杆和螺母，螺杆穿过插槽板2的插槽，螺杆的一端与插槽板2固定连接，螺杆的另一端穿过并伸出插槽板2，螺母套设在螺杆的伸出插槽板2的一端上，插槽中插入薄板后，拧紧螺母将薄板固定在插槽中。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。