一种间歇式进液热室压铸机的制作方法

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种间歇式进液热室压铸机。

背景技术：

热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。

热室压铸机压射所用的料筒是装在压射机构上，其主要部分是浸于一个保持恒定温度的充满合金液的坩埚中，压射运动是上下运动。这种压铸机的优点是生产工序简单、效率高、金属消耗少、工艺稳定。其压射压力相对于冷室压铸机而言，要小很多，一般在7～14MPa左右，而且其结构决定了热室压铸机不可能做得很大，一般情况下最大机型做到400t(锁模力)。热室压铸机还有一个比较明显的特点就是它的锁模部分相对于水平面而言有个大约15°的倾角。热室压铸机大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

目前，现有技术中的但压射室和压射冲头长期浸在液体金属中，锤头又没有冷却装置，影响使用寿命，并易增加合金的含铁量，同时金属液长期不流动，容易产生沉淀而影响压铸件的质量。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用升降板实现金属液间歇式进入压射室的间歇式进液热室压铸机。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种间歇式进液热室压铸机，包括动模、定模、压射室和坩埚，所述压射室置于坩埚中，所述压射室的喷嘴与定模连接，所述定模与动模合起时，中间形成内浇道，它还包括直浇道、鹅颈通道、升降杆、基板、连杆和升降板，所述喷嘴水平设置，中部水平设有直浇道，所述直浇道一端与内浇道连接，另一端与鹅颈通道连接，所述鹅颈通道设置于压射室内，非与直浇道连接的一端插入压射冲头，所述压射冲头顶部连接于基板上，所述基板上表面中部连接升降杆，所述升降板设置于坩埚底部，侧边与坩埚的内壁贴合并能够沿坩埚的内壁竖直活动，所述连杆一端连接基板，另一端连接升降板，所述鹅颈通道侧面开有进液口。

作为进一步改进的技术方案，所述基板的下表面设有风机，上表面设有电机，所述风机与电机连接，所述风机正对压射冲头。

作为优选的技术方案，所述进液口的的中心的垂直高度≥直浇道的中心的垂直高度。

作为进一步改进的技术方案，所述升降板始终位于压射室的下方。

作为优选的技术方案，所述升降板的厚度为1-3cm。

作为进一步改进的技术方案，所述压射冲头竖直插入鹅颈通道。

作为优选的技术方案，所述连杆的横截面为圆形，直径为1-3cm。

作为优选的技术方案，所述连杆和升降板的材料采用聚丙烯塑料。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用控制升降板上下运动的结构，实现了金属液的液面的升降，产生了两个显著的优点，其一，将压铸机的工作过程分为进液过程和非进液过程(铸件过程)，在非进液过程中，将金属液面下降，从而使得压射室在该阶段与金属液的接触面积变小，从而延长了压射室的使用寿命，同时避免了增加金属液的含铁量；其二，金属液在升降板上升或下降的过程中，被驱使流动，从而避免了金属液产生沉淀，从而保证了压铸件的质量。

(2)基于本实用新型的结构特点，进液呈间歇式，如此可以避免连续式进液带来的浇道内压力不稳的情况，从而避免压铸件产生瑕疵。

(3)压射冲头上端设有风机，可以对压射冲头即时进行冷却，延长了压射冲头的使用寿命。

(4)本实用新型结构简单，操作方便，且可以由原有的热室压铸机改装得到，具有良好的应用和商业前景。

附图说明

图1是本实用新型进液时的结构示意图；

图2是本实用新型非进液时的结构示意图。

附图标记说明：1、动模；2、定模；3、喷嘴；4、直浇道；5、内浇道；6、鹅颈通道；7、压射室；8、坩埚；9、压射冲头；10、金属液；11、升降杆；12、基板；13、连杆；14、进液口；15、升降板；16、风机；17、电机。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例

如图1、2所示，一种间歇式进液热室压铸机，包括动模1、定模2、压射室7和坩埚8，压射室7置于坩埚8中，压射室7的喷嘴3与定模2连接，定模2与动模1合起时，中间形成内浇道5，它还包括直浇道4、鹅颈通道6、升降杆11、基板12、连杆13和升降板15，喷嘴3水平设置，中部水平设有直浇道4，直浇道4一端与内浇道5连接，另一端与鹅颈通道6连接，鹅颈通道6设置于压射室7内，非与直浇道4连接的一端插入压射冲头9，压射冲头9顶部连接于基板12上，基板12上表面中部连接升降杆11，升降板15设置于坩埚8底部，侧边与坩埚8的内壁贴合并能够沿坩埚8的内壁竖直活动，连杆13一端连接基板12，另一端连接升降板15，鹅颈通道6侧面开有进液口14。

本实施例中，基板12的下表面设有风机16，上表面设有电机17，风机16与电机17连接，风机16正对压射冲头9。

本实施例中，进液口14的的中心的垂直高度≥直浇道4的中心的垂直高度。

本实施例中，升降板15始终位于压射室7的下方。

本实施例中，升降板15的厚度为1-3cm。

本实施例中，压射冲头9竖直插入鹅颈通道6。

本实施例中，连杆13的横截面为圆形，直径为1-3cm。

本实施例中，连杆13和升降板15的材料采用聚丙烯塑料。

本实用新型的工作过程：步骤1、当内浇道5内充满金属液进行脱模亦或无需进液时，升降板15位于坩埚8的底部，金属液10的液面位置位于进液口14之下；步骤2、当需要向鹅颈通道6内加入金属液10时，利用升降杆11向上提起，带动压射冲头9和升降板15向上，直到金属液10面被抬高至与进液口14齐平后进行金属液10的填充，此时升降板15下方无金属液10；步骤3、当内浇道5再次充满金属液10而准备进行铸件时，利用升降杆11向下按压，带动压射冲头9向下冲压，同时带动升降板15向下，直到金属液10面低于进液口14或升降板15运动至坩埚8底部；步骤4、不断重复步骤2和步骤3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。