一种可拆装模芯的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及一种可拆装模芯的压铸模具。

背景技术：

目前，现有的压铸模具一般是将模座和模芯设计为一个整体结构，即一套模具只能配套一种模芯，当铸件有不同的成型加工需求时，操作人员只能将更换整套模具。然而，模具设计和制造的周期长，费用高，体积大且笨重，更换模具的整个过程往往需要花费30分钟至一个小时，而且模具的具体情况、操作人员的体能、操作熟练程度均会对更换效率产生影响，直接影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可实现一套标准化模架配套多种模芯的、可拆装模芯的压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆装模芯的压铸模具，包括前模和位于前模下方的后模，所述前模具有前模板、即咀和两个前模模芯，所述即咀装设在前模板的进料口处，所述后模具有后模底板、方铁、顶针、顶针面板、顶针底板、后模板和两个后模模芯，所述后模底板、方铁和后模板从下往上依次连接，所述顶针面板和顶针底板活动安装在方铁的内部，所述顶针装设在位于顶针底板上方的顶针面板上，所述顶针能够穿过后模板，所述前模板的底部开设有两个间隔设置的前模容置槽，每个前模容置槽分别通向前模板的相邻两侧面，所述前模模芯放置在各自对应的前模容置槽中，所述前模模芯的一侧边装设有能够在前模容置槽中横向移动的L形前模侧边压块，所述前模侧边压块通过前模侧边锁模螺钉与前模板相连接，所述前模模芯的一端装设有能够在前模容置槽中横向移动的L形前模端部压块，所述前模端部压块通过前模端部锁模螺钉与前模板相连接，当前模侧边锁模螺钉和前模端部锁模螺钉往内拧紧时，所述前模侧边压块与前模端部压块压紧前模模芯，使前模模芯与前模板锁紧固定，所述后模板的底部开设有两个间隔设置的后模容置槽，每个后模容置槽分别通向后模板的相邻两侧面，所述后模模芯放置在各自对应的后模容置槽中，所述后模模芯的一侧边装设有能够在后模容置槽中横向移动的L形后模侧边压块，所述后模侧边压块通过后模侧边锁模螺钉与后模板相连接，所述后模模芯的一端装设有能够在后模容置槽中横向移动的L形后模端部压块，所述后模端部压块通过后模端部锁模螺钉与后模板相连接，当后模侧边锁模螺钉和后模端部锁模螺钉往内拧紧时，所述后模侧边压块与后模端部压块压紧后模模芯，使后模模芯与后模板锁紧固定。

作为优选的实施方式，所述前模侧边压块与前模板之间装设有套装在前模侧边锁模螺钉上的第一弹簧，所述前模端部压块与前模板之间装设有套装在前模端部锁模螺钉上的第二弹簧，所述后模侧边压块与后模板之间装设有套装在后模侧边锁模螺钉上的第三弹簧，所述后模端部压块与后模板之间装设有套装在后模端部锁模螺钉上的第四弹簧。

所述前模板的顶部装设有前模顶板，所述前模顶板的中部开设有与即咀的位置相对应的中部通孔。

所述前模模芯、位于前模模芯一端的前模端部压块和位于前模模芯另一端的前模板侧边部位分别横向贯穿有前模冷流道，所述前模端部压块、前模模芯和前模板侧边部位的前模冷流道互相对接。

作为优选的实施方式，所述后模模芯、位于后模模芯一端的后模端部压块和位于后模模芯另一端的后模板侧边部位分别横向贯穿有后模冷流道，所述后模端部压块、后模模芯和后模板侧边部位的后模冷流道互相对接。

作为优选的实施方式，所述前模板的四个边角处分别开设有导向孔，所述导向孔中装设有导套，所述后模板的四个边角处分别装设有导向柱，所述导向柱插入到相应的导套内。

作为优选的实施方式，所述后模板的底部中间位置处装设有凸模安装座，所述凸模安装座上装设有中部凸模，所述中部凸模穿过后模板的凸模通孔伸出到后模板的顶部，所述前模板的内部装设有位于即咀下方的进料凹模，当前模和后模合模时，所述中部凸模插入到进料凹模内。

作为优选的实施方式，所述顶针包括第一顶针和第二顶针，所述后模板的中部位置开设有两排布置在中部凸模两侧的第一顶针孔，每个第一顶针孔中分别装设有第一顶针导管，所述第一顶针能够穿过凸模安装座插置于相应的第一顶针导管内，两个后模侧边压块的内侧端的压块通孔中分别装设有一排第二顶针导管，所述第二顶针能够穿过后模板的第二顶针孔插置于第二顶针导管内。

作为优选的实施方式，所述后模板上开设有位于第二顶针孔侧边且与其相连通的润滑油容置槽，所述后模板的侧面开设有通向润滑油容置槽的进油通道。

作为优选的实施方式，所述后模板的侧面装设有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可便于操作人员快速更换模芯，省时省力，加快了换模速度和生产效率，降低了对操作人员的体力和熟练操作程度的要求，并且一套标准化模架可配套多种模芯，通用性强，大大降低了生产成本，可实现标准化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的可拆装模芯的压铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的可拆装模芯的压铸模具的剖面图；

图3是本实用新型提供的前模的结构示意图；

图4是本实用新型提供的前模的分解图；

图5是本实用新型提供的后模的结构示意图；

图6是本实用新型提供的后模的分解图；

图7是本实用新型提供的后模模芯的拆装图；

图8是本实用新型提供的后模板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种可拆装模芯的压铸模具，包括前模1和位于前模1下方的后模2，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图2、图3和图4所示，前模1包括前模顶板10、前模板11、即咀12和两个前模模芯13，前模顶板10装设在前模板11的顶部，前模顶板10的中部开设有与即咀12的位置相对应的中部通孔101，即咀12装设在前模板11的进料口处，前模板11的底部开设有两个间隔设置的前模容置槽111，每个前模容置槽111分别通向前模板11的相邻两侧面，呈L形形状，前模模芯13放置在各自对应的前模容置槽111中，前模模芯13的表面设有与铸件的半边形状相对应的型腔，前模模芯13的一侧边装设有能够在前模容置槽111中横向移动的L形前模侧边压块14，前模侧边压块14通过前模侧边锁模螺钉15与前模板11相连接，前模模芯13的一端装设有能够在前模容置槽111中横向移动的L形前模端部压块16，前模端部压块16通过前模端部锁模螺钉17与前模板11相连接。

当前模侧边锁模螺钉15和前模端部锁模螺钉17往内拧紧时，前模侧边压块14和前模端部压块16能够往内移动与前模容置槽111的内壁配合压紧前模模芯13，使前模模芯13与前模板11锁紧固定。当前模侧边锁模螺钉15和前模端部锁模螺钉17往外拧开时，前模侧边压块14和前模端部压块16能够往外移动松开前模模芯13，此时操作人员可快速拆除前模模芯13。

如图5、图6、图7和图8所示，后模包括后模底板21、方铁22、顶针23、顶针面板24、顶针底板25、后模板26和两个后模模芯27，后模底板21、方铁22和后模板26从下往上依次连接，顶针面板24和顶针底板25活动安装在方铁22的内部，顶针23装设在位于顶针底板25上方的顶针面板24上，顶针23能够穿过后模板26，后模板26的底部开设有两个间隔设置的后模容置槽261，每个后模容置槽261分别通向后模板26的相邻两侧面，呈L形形状，后模模芯27放置在各自对应的后模容置槽261中，后模模芯27的表面设有与铸件的半边形状相对应的型腔，后模模芯27的一侧边装设有能够在后模容置槽261中横向移动的L形后模侧边压块28，后模侧边压块28通过后模侧边锁模螺钉210与后模板26相连接，后模模芯27的一端装设有能够在后模容置槽261中横向移动的L形后模端部压块29，后模端部压块29通过后模端部锁模螺钉211与后模板26相连接。

当后模侧边锁模螺钉210和后模端部锁模螺钉211往内拧紧时，后模侧边压块28和后模端部压块29能够与后模容置槽261的内壁配合压紧后模模芯27，使后模模芯27与后模板26锁紧固定。当后模侧边锁模螺钉210和后模端部锁模螺钉211往外拧开时，后模侧边压块28和后模端部压块29能够往外移动松开后模模芯27，此时操作人员可快速拆除后模模芯27。

较佳的，为了便于拆卸前模模芯13，如图4所示，前模侧边压块14与前模板11之间还可以装设有套装在前模侧边锁模螺钉15上的第一弹簧18，前模端部压块16与前模板11之间还可以装设有套装在前模端部锁模螺钉17上的第二弹簧19，当前模侧边锁模螺钉15和前模端部锁模螺钉17往外拧开时，在第一弹簧18和第二弹簧19的弹性作用下，前模侧边压块14和前模端部压块16能够快速往外移动松开前模模芯13，防止前模侧边压块14和前模端部压块16在移动过程中出现卡死情况。同理的，为了便于拆卸后模模芯27，如图6所示，后模侧边压块28与后模板26之间也可以装设有套装在后模侧边锁模螺钉210上的第三弹簧212，后模端部压块29与后模板26之间也可以装设有套装在后模端部锁模螺钉211上的第四弹簧213。当后模侧边锁模螺钉210和后模端部锁模螺钉211往外拧开时，在第三弹簧212和第四弹簧213的弹性作用下，后模侧边压块28和后模端部压块29能够快速往外移动松开后模模芯27，防止后模侧边压块28和后模端部压块29在移动过程中出现卡死情况。

如图4所示，前模模芯13、位于前模模芯13一端的前模端部压块16和位于前模模芯13另一端的前模板11侧边部位分别横向贯穿有前模冷流道110，前模端部压块16、前模模芯13和前模板11侧边部位的前模冷流道110互相对接。其中，前模端部压块16、前模模芯13和前模板11侧边部位的前模冷流道110对接的位置处可以分别设置O型密封圈。工作时，冷却液体能够从前模端部压块16的前模冷流道110的入口注入，最后从前模板11侧边部位的前模冷流道110的出口流出。

如图7所示，后模模芯27、位于后模模芯27一端的后模端部压块29和位于后模模芯27另一端的后模板26侧边部位分别横向贯穿有后模冷流道214，后模端部压块29、后模模芯27和后模板26侧边部位的后模冷流道214互相对接。其中，后模端部压块29、后模模芯27和后模板26侧边部位的后模冷流道214对接的位置处可以分别设置O型密封圈。工作时，冷却液体能够从后模端部压块29的后模冷流道214的入口注入，最后从后模板26侧边部位的后模冷流道214的出口流出。

为了有利于前模与后模的合模作业，如图3、图4和图5所示，前模板11的四个边角处分别开设有导向孔112，导向孔112中装设有导套113，后模板26的四个边角处分别装设有导向柱215，导向柱215插入到相应的导套113内。

如图2至图6所示，后模板26的底部中间位置处装设有凸模安装座216，凸模安装座216上装设有中部凸模217，中部凸模217穿过后模板26的凸模通孔伸出到后模板26的顶部，前模板11的内部装设有位于即咀12下方的进料凹模114，当前模和后模合模时，中部凸模217插入到进料凹模114内。当铸件成型后，在中部凸模217的作用下，铸件的中部形成凸起部位。

如图6所示，顶针23可以包括第一顶针231和第二顶针232，后模板26的中部位置开设有两排布置在中部凸模217两侧的第一顶针孔262，每个第一顶针孔262中分别装设有第一顶针导管218，第一顶针231能够穿过凸模安装座216插置于相应的第一顶针导管218内，两个后模侧边压块28的内侧端的压块通孔281中分别装设有一排第二顶针导管219，第二顶针232能够穿过后模板26的第二顶针孔263插置于第二顶针导管219内。

如图8所示，后模板26上可以开设有位于第二顶针孔263侧边且与其相连通的润滑油容置槽264，后模板26的侧面开设有通向润滑油容置槽264的进油通道265。其中，润滑油容置槽264中的润滑油能够流入到第二顶针孔263中对第二顶针232起到润滑作用。

此外，为了便于吊装模具，后模板26的侧面还可以装设有吊环220。

综上所述，本实用新型可便于操作人员快速更换模芯，换模芯只需要2分钟，省时省力，加快了换模速度和生产效率，降低了对操作人员的体力和熟练操作程度的要求，并且一套标准化模架可配套多种模芯，可实现“1套标准化模架+N个标准化模芯＝生产多种铸件”，以后做模具只需要做模芯即可，通用性强，大大降低了生产成本，可实现标准化生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。