一种标准化压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及一种标准化压铸模具。

背景技术：

目前，现有的压铸模具一般是将模座和模芯设计为一个整体结构，即一套模具只能配套一种模芯，当铸件有不同的成型加工需求时，操作人员只能将更换整套模具。然而，模具设计和制造的周期长，费用高，体积大且笨重，更换模具的整个过程往往需要花费30分钟至一个小时，而且模具的具体情况、操作人员的体能、操作熟练程度均会对更换效率产生影响，直接影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可实现一套标准化模架配套多种模芯、便于更换模芯的标准化压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种标准化压铸模具，包括前模和位于前模下方的后模，所述前模具有前模板、即咀和前模模芯，所述即咀装设在前模板的进料口处，所述前模板的底部开设有前模芯安装槽，所述前模模芯装设在前模芯安装槽中，所述前模模芯的中心孔中装设有与即咀相对接的进料嘴，所述前模模芯的表面设有前模型腔，所述进料嘴通向前模型腔，所述前模板的侧面装设有对应于前模模芯的四个边角位置处的前锁模螺钉，所述前锁模螺钉穿过前模板插入到前模芯安装槽内与前模模芯的前模边角卡槽相固定，从而使前模模芯与前模板实现可拆卸式连接，所述后模具有后模底板、方铁、顶针、顶针面板、顶针底板、后模板和后模模芯，所述后模底板、方铁和后模板从下往上依次连接，所述后模板的顶部开设有后模芯安装槽，所述后模模芯装设在后模芯安装槽中，所述后模模芯的表面设有与前模型腔的形状相对应的后模型腔，所述后模板的侧面装设有对应于后模模芯的四个边角位置处的后锁模螺钉，所述后锁模螺钉穿过后模板插入到后模芯安装槽内与后模模芯的后模边角卡槽相固定，从而使后模模芯与后模板实现可拆卸式连接，所述顶针面板和顶针底板活动安装在方铁的内部，所述顶针装设在位于顶针底板上方的顶针面板上，所述顶针能够穿过后模模芯。

作为优选的实施方式，所述前模板的底部装设有往外侧倾斜的斜柱，所述斜柱通过斜柱安装座与前模板的底部相固定，所述前模板的侧面与斜柱相对应的位置处装设有前模铲基，所述后模板的顶部开设有位于后模模芯周边的滑槽，所述后模板的侧面装设有与滑槽相对接的滑槽加长座，所述滑槽加长座的外侧端装设有滑块限位座，所述滑槽和滑槽加长座上装设有行位滑块，所述行位滑块上开设有供斜柱插入的斜孔，所述行位滑块的外侧面设有与前模铲基相配合的斜面，所述滑槽加长座上开设有供斜柱插入的斜柱活动孔，所述行位滑块的内侧面装设有行位，所述行位的内侧面装设有用于插入到后模型腔内的行位插入镶件。

作为优选的实施方式，所述前模板的四个边角处分别开设有导向孔，所述导向孔中装设有导套，所述后模板的四个边角处分别装设有导向柱，所述导向柱插入到相应的导套内。

作为优选的实施方式，所述前模模芯的内部开设有前模冷流道，所述前模板的侧面上装设有插入到前模芯安装槽内与前模模芯的前模冷流道入口相连接的前模冷流道入料管，所述前模板的侧面上装设有插入到前模芯安装槽内与前模模芯的前模冷流道出口相连接的前模冷流道出料管。

作为优选的实施方式，所述后模模芯的内部开设有后模冷流道，所述后模冷流道的入口与装设在滑槽加长座上的冷流道入料管一端相连接，所述冷流道入料管的另一端穿出滑块限位座，所述后模冷流道的出口与装设在滑槽加长座上的冷流道出料管一端相连接，所述冷流道出料管的另一端穿出滑块限位座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可便于操作人员快速更换模芯，省时省力，加快了换模速度和生产效率，降低了对操作人员的体力和熟练操作程度的要求，并且一套标准化模架可配套多种模芯，通用性强，大大降低了生产成本，可实现标准化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的标准化压铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的标准化压铸模具的剖面图；

图3是本实用新型提供的前模的结构示意图；

图4是本实用新型提供的前模模芯拆装图；

图5是本实用新型提供的后模的结构示意图；

图6是本实用新型提供的后模模芯拆装图；

图7是本实用新型提供的后模的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种标准化压铸模具，包括前模1和位于前模1下方的后模2，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图2、图3和图4所示，前模1包括前模板11、即咀12和前模模芯13，即咀12装设在前模板11的进料口处，前模板11的底部开设有前模芯安装槽111，前模模芯13装设在前模芯安装槽111中，前模模芯13的中心孔中装设有与即咀12相对接的进料嘴14，前模模芯13的表面设有与所要压铸的铸件的形状相对应的前模型腔131，进料嘴14通向前模型腔131，前模板11的侧面装设有对应于前模模芯13的四个边角位置处的前锁模螺钉15，前锁模螺钉15穿过前模板11插入到前模芯安装槽111内与前模模芯13的前模边角卡槽132相固定，从而使前模模芯13与前模板11实现可拆卸式连接。当需要更换前模模芯13时，只要拧开前锁模螺钉15，操作人员可快速拆除前模模芯13。

如图5和图6和图7所示，后模2包括后模底板21、方铁22、顶针23、顶针面板24、顶针底板25、后模板26和后模模芯27，后模底板21、方铁22和后模板26从下往上依次连接，后模板26的顶部开设有后模芯安装槽261，后模模芯27装设在后模芯安装槽261中，后模模芯27的表面设有与前模型腔131的形状相对应的后模型腔271，后模板26的侧面装设有对应于后模模芯27的四个边角位置处的后锁模螺钉28，后锁模螺钉28穿过后模板26插入到后模芯安装槽261内与后模模芯27的后模边角卡槽272相固定，从而使后模模芯27与后模板26实现可拆卸式连接，顶针面板24和顶针底板25活动安装在方铁22的内部，顶针23装设在位于顶针底板25上方的顶针面板24上。开模后，顶针23能够穿过后模模芯27将铸件顶出。当需要更换后模模芯27时，只要拧开后锁模螺钉28，操作人员可快速拆除后模模芯27。

如图2和图3所示，前模板11的底部装设有往外侧倾斜的斜柱16，斜柱16通过斜柱安装座17与前模板11的底部相固定，前模板11的侧面与斜柱16相对应的位置处装设有前模铲基18。

相应的，如图5和图6和图7所示，后模板26的顶部开设有位于后模模芯27周边的滑槽262，后模板26的侧面装设有与滑槽262相对接的滑槽加长座29，滑槽加长座29的外侧端装设有滑块限位座210，滑槽262和滑槽加长座29上装设有行位滑块211，行位滑块211上开设有供斜柱16插入的斜孔2111，行位滑块211的外侧面设有与前模铲基18相配合的斜面2112，滑槽加长座29上开设有供斜柱16插入的斜柱活动孔291，行位滑块211的内侧面装设有行位212，行位212的内侧面装设有用于插入到后模型腔271内的行位插入镶件213。

在前模和后模合模的过程中，斜柱16能够插入到行位滑块211的斜孔2111中，使行位滑块211往靠近后模模芯27的方向移动，行位插入镶件213插入到后模模芯27的后模型腔271内，完全合模时，前模铲基18能够抵靠在行位滑块211的斜面2112上从而压住行位滑块211。当前模和后模合模开模时，斜柱16能够从行位滑块211的斜孔2111中抽出并推动行位滑块211往远离后模模芯27的方向移动，行位插入镶件213退出后模模芯27的后模型腔271。

为了有利于前模与后模的合模作业，前模板11的四个边角处分别开设有导向孔113，导向孔113中装设有导套19，后模板26的四个边角处分别装设有导向柱214，导向柱214插入到相应的导套19内。

为了使铸件更好的冷却成型，如图1和图2所示，前模模芯13的内部开设有前模冷流道133，前模冷流道133只要均匀分布在前模模芯13的内部即可实施，前模冷流道133的入口和出口开设在前模模芯13的侧面，前模板11的侧面上装设有插入到前模芯安装槽111内与前模模芯13的前模冷流道133的入口相连接的前模冷流道入料管114，前模板11的侧面上装设有插入到前模芯安装槽111内与前模模芯13的前模冷流道133的出口相连接的前模冷流道出料管115。

此外，如图2、图5和图7所示，后模模芯27的内部也可以开设有后模冷流道273，后模冷流道273只要均匀分布在后模模芯27的内部即可实施，后模冷流道273的入口和出口开设在后模模芯27的侧面，后模冷流道273的入口与装设在滑槽加长座29上的冷流道入料管215一端相连接，冷流道入料管215的另一端穿出滑块限位座210，后模冷流道273的出口与装设在滑槽加长座29上的冷流道出料管216一端相连接，冷流道出料管216的另一端穿出滑块限位座210。

综上所述，本实用新型可便于操作人员快速更换模芯，换模芯只需要2分钟，省时省力，加快了换模速度和生产效率，降低了对操作人员的体力和熟练操作程度的要求，并且一套标准化模架可配套多种模芯，可实现“1套标准化模架+N个标准化模芯＝生产多种铸件”，以后做模具只需要做模芯即可，通用性强，大大降低了生产成本，可实现标准化生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。