一种铸造用振动落砂机的制作方法

本实用新型公开一种铸造用振动落砂机，属于铸造技术领域。

背景技术：

落砂机，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。振动落砂机主要由振动主体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上。落砂机振动主体侧面水平对称安装两台振动电机。激振力的合力与台面的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎；现有的落砂机，型砂在与铸件分离后穿过漏砂板的通孔后然出砂口流出，而分离过程中产生的砂团由于颗粒直径大于漏砂板的通孔直径，导致无法穿过通孔而留在漏砂板上，需要经过落砂完成后手动清理，操作不方便，若是不采用漏砂板，砂型与铸件分离后，细小砂粒和砂团则会混合在一起，后续铸造过程中采用此型砂就需要经过筛砂处理，从而增加了处理工序，提高了工人的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种铸造用振动落砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种铸造用振动落砂机，包括集砂斗、安装在集砂斗前后两侧的振动电机，所述振动电机与集砂斗之间设置有电机固定盘，所述集砂斗的下方设置有出砂口，所述集砂斗的四角均设置有支撑脚，所述支撑脚与集砂斗之间设置有减震弹簧，其特征是：所述集砂斗的内侧设置有与集砂斗可拆卸连接的落砂台和挡板，所述挡板可限制落砂台向右拉出，所述落砂台的下方设置有漏砂板一和漏砂板二，所述漏砂板一与漏砂板二以集砂斗长度的中点左右对称分布，所述集砂斗上设置有带动漏砂板一与漏砂板二摆动的驱动机构一和驱动机构二。

作为优选：所述驱动机构二带动漏砂板二摆动的幅角大于驱动机构一带动漏砂板一摆动的幅角。

作为优选：所述驱动机构一与驱动机构二的结构相同，所述驱动机构一包括气缸、与气缸活塞连接的摆杆，所述漏砂板一与漏砂板二远离驱动机构一和驱动机构二的一端设置有横杆，所述横杆、摆杆均与漏砂板一和漏砂板二之间固定设置有转动块。

作为优选：所述集砂斗对应摆杆位置设置有圆弧槽，所述摆杆位于圆弧槽内。

作为优选：所述出砂口的下端设置有放砂挡板，所述出砂口的右侧与放砂挡板之间设置有活动板和卡凸，所述活动板与放砂挡板铰接，所述活动板扣与卡凸配合后将出砂口的下端开口封闭。

作为优选：所述集砂斗靠近出砂口的左侧位置设置有将放砂挡板吸附固定的磁条。

作为优选：所述落砂台由若干纵向筋条和横向筋条焊接而成，所述横向筋条和挡板的两端均设置有导滑凸起，所述集砂斗的内壁对应导滑凸起处设置有滑槽，所述落砂台与挡板可沿滑槽滑动。

作为优选：所述集砂斗的外壁设置有纵横交错的加强筋。

与现有的技术相比，本改进铸造砂箱的优点在于：

(1)振动电机带动集砂斗振动，使得铸件与型砂分离，细小的砂粒先穿过漏砂板上的通孔后从出砂口流出，再利用气缸带动漏砂板摆动，由于两个漏砂板的摆动幅角不一样，未穿过通孔的砂团则是从两个漏砂板的间隙中滑出，然后从出砂口而流出，不仅实现了砂粒与砂团的分离，减少后续筛砂工序，也能够在落砂后实现自动清理，降低工人的劳动强度。

(2)落砂台与挡板可以在落砂时将铸件限制在集砂斗内，且落砂台是可以拆卸更换，能够适应不同大小的铸件，适用范围大，另外也方便安装两个漏砂板。

(3)出砂口的放砂挡板可以使砂粒或者砂团留在集砂斗内，可以避免未放置盛砂器直接启动振动电机使得砂粒或者砂团落到地上，在盛砂器装满砂粒后，可以利用放砂挡板将出砂口封闭来更换另一个盛砂器，集砂斗上的磁条将打开后的放砂挡板吸附，避免在振动的时候产生摆动。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造用振动落砂机的结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造用振动落砂机的正视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型驱动机构一和漏砂板一的结构示意图；

图5为本实用新型落砂台的结构示意图。

附图标记：1、漏砂板一；2、集砂斗；3、落砂台；4、漏砂板二；5、挡板；6、加强筋；7、驱动机构二；8、出砂口；9、振动电机；10、驱动机构一；11、支撑脚；12、减震弹簧；13、电机固定盘；14、卡凸；15、磁条；16、活动板；17、放砂挡板；18、横杆；19、转动块；20、气缸；21、摆杆；22、导滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，包括集砂斗2、安装在集砂斗2前后两侧的振动电机9，振动电机9与集砂斗2之间设置有电机固定盘13，集砂斗2的下方设置有出砂口8，集砂斗2的四角均设置有支撑脚11，支撑脚11与集砂斗2之间设置有减震弹簧12，集砂斗2的内侧设置有与集砂斗2可拆卸连接的落砂台3和挡板5，挡板5可限制落砂台3向右拉出，落砂台3的下方设置有漏砂板一1和漏砂板二4，漏砂板一1与漏砂板二4以集砂斗2长度的中点左右对称分布，集砂斗2上设置有带动漏砂板一1与漏砂板二4摆动的驱动机构一10和驱动机构二7，振动电机9驱动的同时依靠减震弹簧12带动集砂斗2振动，使得铸件与型砂分离，细小的砂粒穿过漏砂板上的通孔从出砂口8流出，漏砂板一1和漏砂板二4在驱动机构一10与驱动机构二7的带动下产生间隙，直径大的砂团可以通过间隙、出砂口8流出。

如图1和图4所示，驱动机构二7带动漏砂板二4摆动的幅角大于驱动机构一10带动漏砂板一1摆动的幅角，作为优选方案可以将漏砂板一1的摆动幅角控制在8°-10°，漏砂板二4的摆动幅角控制在16°-20°，大倾角既能够使漏砂板一1与漏砂板二4上的砂团沿倾角顺利滑下，也能使摆动之后的漏砂板一1与漏砂板二4产生足够大的间隙，方便大直径的砂团顺利通过；驱动机构一10与驱动机构二7的结构相同，驱动机构一10包括气缸20、与气缸20活塞连接的摆杆21，漏砂板一1与漏砂板二4远离驱动机构一10和驱动机构二7的一端设置有横杆18，横杆18、摆杆21均与漏砂板一1和漏砂板二4之间固定设置有转动块19，气缸20连接摆杆21可以方便带动漏砂板一1和漏砂板二4绕横杆18上下摆动，只需要通过外置操作按钮控制气缸20动作就能实现摆动过程，操作方便简单，集砂斗2对应摆杆21位置设置有圆弧槽，摆杆21位于圆弧槽内，圆弧槽的弧长比摆杆21的摆动幅度大2-4mm，可以留够气缸20的缓冲距离。

如图2和图3所示，出砂口8的下端设置有放砂挡板17，出砂口8的右侧与放砂挡板17之间设置有活动板16扣和卡凸14，活动板16与放砂挡板17铰接，活动板16与卡凸14配合后将出砂口8的下端开口封闭，可以避免开启落砂机后砂粒直接落到地上，也能在不停机的情况下方便更换盛砂器，集砂斗2靠近出砂口8的左侧位置设置有将放砂挡板17吸附固定的磁条15，打开后的放砂挡板17由磁条15吸附可以避免在振动落砂时导致防砂挡板17来回摆动。

如图1和图5所示，落砂台3由若干纵向筋条和横向筋条焊接而成，横向筋条和挡板5的两端均设置有导滑凸起22，集砂斗2的内壁对应导滑凸起22处设置有滑槽，落砂台3与挡板5可沿滑槽滑动，将落砂台3和挡板5设置可拆卸的是为方便拆装，通过挡板5可以将铸件限制在集砂斗2内，再更换不同的落砂台3来适应不同大小的铸件，可以满足不同的生产需求，集砂斗2的外壁设置有纵横交错的加强筋6，加强筋6可以增加集砂斗2的整体强度，减少外部变形。

本实用新型的工作原理：将铸件放在落砂台3上，启动振动电机9来带动集砂斗2振动，使得铸件与型砂分离，细小的砂粒穿过漏砂板一1和漏砂板二4上的通孔后从出砂口8流出，落砂完成后，大直径的砂团留在漏砂板一1和漏砂板二4的表面，通过按下操作按钮启动气缸20，从而使得漏砂板一1和漏砂板二4在气缸20的带动向下摆动，由于漏砂板一1和漏砂板二4的摆动幅角不同，两者在摆动后产生间隙，此时大直径的砂团沿漏砂板一1和漏砂板二4的倾角方向顺利滑下，并从间隙和出砂口8流出，从而完成落砂后的清理，再由气缸20带动漏砂板一1和漏砂板二4复位，方便下次落砂的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。