一种低成本抛光用加液装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种低成本抛光用加液装置。

背景技术：

现代工业及检测中，经常需要对零件、产品进行抛光处理。抛光的原理是，使用机械运动带动抛光液对产品进行抛光，抛光过程是抛光液中微粒的机械磨损和化学腐蚀的混合作用，同时抛光液还起到润滑及冷却的作用。

目前的高端抛光设备配置有自动加液组件，自动加液组件包括蠕动泵、电磁阀、控制芯片、抛光液桶、导管、三通、加液头等，具备较好的加液控制能力，但价格昂贵；而低端的抛光设备则无上述功能组件，需要人工操作将抛光液间隔性浇在抛光盘上，占用人力且加液量无法控制，操作时费工费力，且人工操作精准性差，使用中抛光液浪费很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的低端抛光设备产生的不足之处，提供一种低成本抛光用加液装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种低成本抛光用加液装置，该装置包括支架、悬臂、抛光液筒和滴液管装置，悬臂安装在支架的顶端，通过旋钮固定或调节悬臂的高度；悬臂上设置有一组环形固定架，抛光液筒安装在环形固定架上；抛光液筒和滴液管装置相连接，支架的下部分安装有用以固定滴液管装置的十字支架。

所述的滴液管装置包括乳胶管、万向活节管，乳胶管的端头安装有双孔针头，通过双孔针头与抛光液筒连通，乳胶管的另一端与万向活节管连通，万向活节管的端头安装有滴液头，乳胶管上安装有控制液体流量的偏心轮流量阀和与自来水相连的三通阀。

使用本实用新型时，首先将装有抛光液的抛光液筒安装在悬臂上的环形固定架上，可根据抛光的需要，安装1-6个抛光液筒，将滴液管装置与抛光液筒连通，并将滴液管装置固定在可升降的十字支架上。将滴液管装置上的滴液头对准需抛光的工件，调整好偏心轮流量阀，利用抛光液自重，驱动抛光液流动。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型利用抛光液自身重量作为驱动力，驱动抛光液流动；并用偏心轮流量阀的简单结构实现对乳胶管流通截面的调节，以及对对流量的连续控制。通过这些部件的独特组合，达到低能耗、低成本，实现抛光液的流量控制。

2、本实用新型可根据需要，设置1-6条加液通道，每条通道由独立的抛光液桶、弹性乳胶管、偏心轮流量阀构成，具有1-4种抛光液分别加液、1-6种抛光液同时加液的能力，对各种复杂的抛光工艺具有广泛的适应性。

3、本实用新型十字支架高度可调，独立十字支架可与不同类型、尺寸的抛光机进行良好配合，对各型抛光机具有广泛的适应性；万向活节管可灵活调整滴液头三维的位置，与不同尺寸的抛光样品盘进行良好配合。

4、本实用新型通过三通阀连接自来水，可在抛光过程和结束后供应自来水，具有对抛光件的清洗能力，同时对滴液头也有清洗作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-旋钮，2-悬臂，3-环形固定架，4-支架，5-三通阀，6-十字支架，7-滴液头，8-万向活节管，9-偏心轮流量阀，10-乳胶管，11-双孔针头，12-抛光液筒。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见附图加以说明。

如图1所示：一种低成本抛光用加液装置，该装置包括支架4、悬臂2、抛光液筒12和滴液管装置，悬臂2安装在支架4的顶端，通过旋钮1固定或调节悬臂的高度；悬臂2上设置有一组环形固定架3，抛光液筒12安装在环形固定架3上；抛光液筒12和滴液管装置相连接，支架4的下部分安装有用以固定滴液管装置的十字支架6。

所述的滴液管装置包括乳胶管10、万向活节管8，乳胶管10的端头安装有双孔针头11，通过双孔针头11与抛光液筒12连通，乳胶管10的另一端与万向活节管8连通，万向活节管8的端头安装有滴液头7，乳胶管10上安装有控制液体流量的偏心轮流量阀9和与自来水相连的三通阀5。

本实用新型具有低成本、无能耗、无干扰、设备适应性好、工艺适应性好、流量可调、均匀加液、具备清洗能力的优点。