一种全方位的小型喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种表面处理设备，特别涉及一种全方位的小型喷砂机。

背景技术：

喷砂是一种表面处理技术，采用压缩空气为动力，带动砂料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了工件和涂层之间的附着力，有利于喷涂或者喷漆。

针对小型工件，现有的喷砂设备包括外壳和支撑架，支撑架放置在地面上，外壳固接在支撑架上方，外壳内部中空，内部通过过滤板将外壳内部空腔隔成位于上方的工作腔和位于下方的收集腔，工作腔的外壳上开设有观察窗和操作孔，工作腔内设置有密封手套和喷枪，密封手套密封与操作孔密封连接。当需要对工件进行喷砂作业时，将大量的小型工件置于容置盒内，放置在工作腔内部，操作人员双手从操作孔插入并且将双手置于密封手套内，手持喷枪对工件进行喷砂作业。

上述现有技术的不足之处在于，喷砂设备的喷砂还需要人工进行操作，难以解放劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全方位的小型喷砂机，达到了自动全方位地对小型工件进行喷砂处理的效果，节省劳动力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全方位的小型喷砂机，包括外壳和支撑架，支撑架架设在地面上，外壳固接在支撑架上方，外壳内部中空，外壳内固接有过滤板，过滤板将外壳的内部空腔分隔成位于上方的工作腔和位于下方的收集腔，工作腔内部设置有喷枪，喷枪连接有高压气管和砂料管，所述喷砂机还包括工作台、驱动电机和喷枪挂件，喷枪挂件水平设置，并且喷枪挂件的两端分别穿过工作腔的外侧壁，喷枪与喷枪挂件固定；工作台包括台面和连接在台面下方的转动轴，台面水平设置，转动轴穿过过滤板并且与过滤板转动连接，驱动电机固定在过滤板的下方并且能够带动转动轴转动。

通过采用上述技术方案，首先将工件放置在台面上，之后启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动台面转动，从而带动工件转动，最后启动喷枪，喷枪通过高压空气携带砂料在工作腔内对工件进行喷砂作业，随着工件的转动，能够实现自动全方位地对工件进行喷砂处理。

较佳地，喷枪挂件的两端分别与工作腔的外侧壁转动连接，所述全方位的小型喷砂机还包括摆动电机，摆动电机固定在外壳的顶部，摆动电机通过曲柄连杆机构带动喷枪挂件摆动。

通过采用上述技术方案，启动摆动电机，摆动电机通过曲柄连杆机构带动喷枪挂件摆动，从而带动喷枪摆动，提高喷砂的范围进而提升喷砂的效率。

较佳地，台面上开设有多个定位孔，台面上放置有容置盒，容置盒的四面分别设置有定位螺栓，定位螺栓螺纹连接在定位孔内，并且定位螺栓与容置盒抵接。

通过采用上述技术方案，容置盒能够存放很多小型工件，避免小型工件在喷砂的过程中被吹走，并且通过定位螺栓准确定位容置盒，避免容置盒偏移。

较佳地，过滤板呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，过滤板上不易堆积砂料。

较佳地，所述喷砂机还包括环保装置，环保装置包括风机和吸风管，吸风管的一端连接在风机的吸风口，另一端连通在收集腔靠近上方的侧壁上，吸风管位于收集腔的一端上固定设置有第一过滤网。

通过采用上述技术方案，启动喷枪，喷枪通过高压空气携带砂砾在工作腔内对工件进行喷砂作业，砂砾一部分漂浮在工作腔内，一部分下沉至收集腔内；同时启动风机，通过风机的吸送作用，将收集腔内的空气吸送至吸风管内，砂砾经过第一过滤网过滤后，将大量的砂砾过滤至收集腔内沉积，增大了外壳内的砂砾的沉积速度，同时也能够避免砂砾从外壳内逸出，提高了环保效果。

较佳地，吸风管的中间部位的下方连通有收集仓，吸风管与收集仓连通部位靠近风机的一侧固定设置有第二过滤网，第二过滤网的过滤效果高于第一过滤网。

通过采用上述技术方案，第一过滤网能够过滤颗粒较大的砂砾，颗粒较小的砂砾还是会随空气流动进入吸风管内，通过第二过滤网将小颗粒的砂砾过滤，并且沉积至收集仓进行收集。

较佳地，工作腔靠近上方的侧壁上开设有入风口。

通过采用上述技术方案，能够有大量的空气从入风口流入外壳内，使得工作腔内的悬浮砂砾被迅速吸送至收集腔内，并且通过第一过滤网进行过滤，加快了外壳内砂砾的沉降速度，也增大了工作腔内的清洁程度。

较佳地，收集腔的下段呈锥形，收集腔的下端连通设置有关风器。

通过采用上述技术方案，收集腔内的砂砾能够通过关风器逐渐地排出，并且能够与风机同时工作。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在过滤板上固定设置工作台和驱动电机，驱动电机驱动工作台旋转，使工作台上的工件进行旋转，固定的喷枪也能够全方位的对工件进行喷砂作业，达到了自动全方位地对小型工件进行喷砂处理的效果，节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型仅单独剖视收集腔的主视图；

图2是突出工作腔内部结构的示意图；

图3是突出环保装置的结构示意图。

图中，1、外壳；11、工作腔；111、入风口；12、收集腔；16、仓门；2、支撑架；3、过滤板；4、喷枪；5、环保装置；51、风机；52、吸风管；53、第一过滤网；54、收集仓；6、关风器；7、工作台；71、台面；711、定位孔；72、转动轴；73、容置盒；74、定位螺栓；8、喷枪挂件；9、驱动电机；10、摆动电机；20、曲柄连杆机构；201、曲柄；202、第一连杆；203、第二连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种全方位的小型喷砂机，包括外壳1和支撑架2，支撑架2架设在地面上，外壳1固接在支撑架2的上方；外壳1内部中空，外壳1内固接有过滤板3，过滤板3将外壳1的内部空腔分隔成位于上方的工作腔11和位于下方的收集腔12，工作腔11内部设置有喷枪4，喷枪4连接有高压气管和砂料管；外壳1内设置有工作台7、驱动电机9和喷枪挂件8，喷枪挂件8水平设置，并且喷枪挂件8的两端分别穿过工作腔11的外侧壁，喷枪4与喷枪挂件8固定；工作台7转动连接在过滤板3的上方，驱动电机9固接在过滤板3下方，并且驱动电机9驱动工作台7转动。当对小型工件进行喷砂时，将工件置于工作台7上，启动驱动电机9带动工作台7转动，从而带动工件转动，再启动喷枪4，喷枪4通过高压气体携带砂料对工件进行喷砂作业，随着工件的转动，能够自动全方位对工件进行喷砂作业。

如图1所示，工作台7包括台面71和连接在台面71下方的转动轴72，台面71水平设置，转动轴72穿过过滤板3并且与过滤板3转动连接，驱动电机9固定在过滤板3的下方并且能够通过带传动或者齿轮传动等带动转动轴72转动。

如图2所示，工作强11的一侧通过竖直轴铰接有仓门16，这样便于取放工件。

如图2所示，针对特小型工件的喷砂操作，需要将大量的工件放在容置盒73内，之后将容置盒73放置在台面71上进行喷砂作业，为保证容置盒73不被喷枪4吹动，可以在台面71上开设多个定位孔711，容置盒73的四面分别设置有定位螺栓74，定位螺栓74螺纹连接在定位孔711内，并且定位螺栓74与容置盒73抵接。这样通过定位螺栓74的抵接作用，能够保证容置盒73始终位于台面71上，能够完全适应小型工件的喷砂作业。

为增大喷枪4喷砂的范围，最好能够将喷枪4设置成摆动状态进行喷砂作业。如图1所示，喷枪挂件8的两端分别与工作腔11的外侧壁转动连接，所述全方位的小型喷砂机还包括摆动电机10，摆动电机10固定在外壳1的顶部，摆动电机10通过曲柄连杆机构20带动喷枪挂件8摆动。曲柄连杆机构20包括曲柄201、第一连杆202和第二连杆203，曲柄201与摆动电机10固定连接，第二连杆203与喷枪挂件8的一端固接，第一连杆202则连接曲柄201与第二连杆203，从而组成曲柄连杆机构20。启动摆动电机10，摆动电机10通过曲柄连杆机构20带动喷枪挂件8进行摆动，最终带动喷枪4摆动，喷枪4摆动后能够增大喷砂的范围，全方位喷砂的效果更好。

另外，还可以将过滤板3设置成倾斜的，这样过滤板3上不易堆积砂料。

由于喷砂过程中砂料的颗粒较小，虽然在相对密闭的外壳1内进行喷砂作业，但喷砂后外壳1内部砂料沉积的速度较慢,为解决上述问题，如图3所示，可以在喷砂机上增设环保装置5。环保装置5包括风机51和吸风管52，吸风管52的一端连接在风机51的吸风口，另一端连通在收集腔12靠近上方的侧壁上，吸风管52位于收集腔12的一端上固定设置有第一过滤网53（见图1）。启动风机51后，风机51能够将收集腔12内的空气吸送出去，通过第一过滤网53将收集腔12内空气中夹杂的砂料过滤后使其掉入收集腔12底部，这样增大了外壳1内的砂料的沉降速度，同时也能够避免砂砾从外壳内逸出，提高了环保效果。

由于外壳1内没有进风口，因此风机51的吸送能力有限，不能有效的将风机51的吸送作用利用起来。因此如图3所示，可以在工作腔11靠近上方的侧壁上开设有入风口111，这样能够尽可能地将风机51的吸送作用完全发挥出来，同时工作腔11内悬浮的砂料也能够随气流快速地进入收集腔12，增大了工作腔11和收集腔12中砂料的沉降速度。

如图3所示，吸风管52的中间部位的下方还可以连通设置一个收集仓54，吸风管52与收集仓54连通部位靠近风机51的一侧固定设置有第二过滤网，第二过滤网的过滤效果高于第一过滤网53。由于外壳1内悬浮的砂料较多，若第一过滤网53的过滤效果设置的较佳，则可能出现大量的砂料在第一过滤网53处堆积，从而造成堵塞，因此将第一过滤网53的过滤目数设置的较大，通过第一过滤网53过滤颗粒较大的砂料，颗粒较小的砂砾则随气流进入吸风管52，被第二过滤网过滤后落入收集仓54内进行收集。

收集腔12内收集的砂料较多，喷砂处理的时间较长的话容易造成砂料堆积，影响作业的连续性。为避免上述情况发生，如图3所示，可以在收集腔12的下端连通设置一个关风器6，通过关风器6能够在风机51开启的情况下对收集腔12内的物料进行卸料。关风器6为现有技术，可参考授权公告号为CN101759003B的发明专利，在此不再赘述。为保证收集腔12内物料收集的连贯性，最好将收集腔12的下段设置成锥形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。