一种双相钢固溶冷却水池的制作方法

本实用新型涉及金属热处理技术领域，特别涉及一种双相钢固溶冷却水池。

背景技术：

双相钢是指在其固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。而固溶是指将双相钢加热至第二相能全部或最大限度地溶入固溶体的温度，保持一端时间后，以快于第二相自固溶体中析出的速度冷却，获得过饱和固溶体的过程。

在对双相钢进行固溶冷却时，双相钢各部分的冷却效果不一致，双相钢冷却不均匀，会影响到双相钢固溶处理后的性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种双相钢固溶冷却水池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双相钢固溶冷却水池，包括池体，所述池体内设置有用于放置双相钢的承载台，所述承载台上方设置有固溶冷却装置，所述固溶冷却装置包括喷淋托盘、水管一和储水箱，所述喷淋托盘位于承载台的正上方，所述喷淋托盘的底面均匀开设有若干个通孔，所述水管一的一端伸至储水箱内，另一端伸至喷淋托盘上方。

进一步地，所述承载台的周边均匀设置有至少二个喷枪，所述喷枪通过水管二与储水箱连通，所述喷枪朝向承载台。

前所述的一种双相钢固溶冷却水池，承载台上转动设置有转盘。

前所述的一种双相钢固溶冷却水池，水管一设置有四根，四根所述水管一分别沿着喷淋托盘四角的内侧壁延伸至喷淋托盘的底面，且均朝向喷淋托盘底面的中部。

前所述的一种双相钢固溶冷却水池，喷淋托盘的底面为内凹面。

前所述的一种双相钢固溶冷却水池，池体底部设置有出水口，所述出水口通过出水管以及热交换器与储水箱连通。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在承载台上方设置喷淋托盘，冷却水被输送至喷淋托盘上，然后从若干个通孔中流出，均匀喷淋在双相钢的表面，对双相钢进行均匀降温，保证了双相钢固溶处理的质量；

（2）本实用新型在承载台的周边均匀设置有多个喷枪，可对双相钢的侧面进行降温，使双相钢各区域的降温效果更为均匀；又在承载台上转动设置有转盘，通过转盘可带动双相钢旋转，提高了喷枪对双相钢侧面降温的均匀性，保证了双相钢固溶处理的质量；

（3）本实用新型在喷淋托盘上设置有四根水管一，分别位于喷淋托盘底面的四角处，使冷却水可均匀分布在喷淋托盘的底面，有利于冷却水均匀喷淋到双相钢上；又将喷淋托盘的底面设置成内凹面，便于冷却水向喷淋托盘中部移动，有利于冷却水均匀喷淋至双相钢表面；

（4）本实用新型中池体底部的出水口通过出水管以及热交换器与储水箱连通，使用过的冷却水可通过出水管输送至热交换器中，进行降温后再输送至储水箱中，不仅实现了冷却水的循环利用，而且使冷却水的温度保持在较低的范围，保证了冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为喷淋托盘的俯视图。

附图标记列表：

1、池体；2、承载台；3、喷淋托盘；4、水管一；5、储水箱；6、通孔；7、喷枪；8、水管二；9、转盘；10、出水口；11、出水管；12、热交换器；13、旋转电机；14、立柱；15、横梁；16、连接杆；17、双相钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

本实施例提供了一种双相钢17固溶冷却水池，包括池体1，在池体1底部安装有用于放置双相钢17的承载台2，承载台2上转动安装有转盘9，转盘9与安装在承载台2内的旋转电机13传动连接，通过旋转电机13驱动，可带动转盘9旋转，从而带动转盘9上的双相钢17转动。

在池体1的侧边安装有立柱14，立柱14的上端固定安装有横梁15，横梁15的下端面固定安装有连接杆16，连接杆16的下端与喷淋托盘3的侧面固定连接，使喷淋托盘3设置在转盘9的正上方。喷淋托盘3的底面为内凹面，喷淋托盘3的底面向下凸出，如图1所示。喷淋托盘3的底面均匀开设有若干个通孔6。

立柱14上还固定安装有储水箱5，储水箱5上连通有四根水管一4，分别沿着喷淋托盘3四角的内侧壁延伸至喷淋托盘3的底面，且均朝向喷淋托盘3底面的中部，如图2所示。

在池体1内位于承载台2的左右两侧均安装有喷枪7，喷枪7通过水管二8与储水箱5连通。

其中，水管一4和水管二8上均安装有水泵，水泵将储水箱5内的水通过水管一4和水管二8分别输送至喷淋托盘3和喷枪7，对双相钢17进行冷却降温。

在池体1的底部还开设有出水口10，出水口10通过出水管11以及热交换器12与储水箱5连通，出水管11上也安装有水泵。

具体工作说明如下：首先，水泵将储水箱5内的冷却水通过水管一4和水管二8分别输送至喷淋托盘3内以及喷枪7处，冷却水从喷淋托盘3底面的若干个通孔6均匀淋至双相钢17的表面，双相钢17左右两侧的喷枪7将冷却水喷至双相钢17的侧面，同时，旋转电机13带动转盘9转动，从而带动双相钢17旋转，使双相钢17各区域的降温效果更为均匀。使用后的冷却水从池体1底部的出水口10进入出水管11，然后进入热交换器12进行降温，降温后再被输送至储水箱5内，实现冷却水的循环利用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。